Способ генерирования газов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ щ 560526

Союз Советских

Социелистимеских

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16.10.73 (21) 1965496/23 (23) Приоритет — (32) 17.10.72 (31) 7236739 (33) Франция

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 15.07.77 (51) М. Кл. C06D5/00//

//В 01J 7/00 осударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.071,3:662..222.2(088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Жан Серж Ожен Бомон, Бернар Жан Феликс Виктор Дуан и Бернар Эли Пьер Жан Плантиф

Иностранная фирма

«Сосьете Насьональ де Пудр э Эксплозиф» (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЕН ЕРИ РОВАН ИЯ ГАЗОВ

Изобретение относится к способам генерирования газов, в частности для наполнения и раскрытия оболочек, размещенных в защитных устройствах средств передвижения.

Известные способы предусматривают генерирование значительного объема газа путем сжигания пиротехнического топлива и одну фазу охлаждения за счет эндотермического разложения химических охладителей (1, 2).

Наиболее близким к изобретению является способ получения газа, заключающийся в том, что газообразные продукты сгорания пиротехнического топлива непосредственно взаимодействуют и смешиваются с продуктами разложения эндотермически легко разлагающегося химического соединения, использованного в качестве охладителя (3).

Однако этот способ не обеспечивает получения малотоксичных газообразных продуктов сгорания с низкой температурой.

Цель изобретения — снижение токсичности и температуры продуктов сгорания до температуры менее 200 С.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу сжигают пиротехническое твердое топливо, включающее неорганический окислитель, например перхлорат калия от 80 до

92 вес., органическое углеводородное азотносодержащее связующее, например лластифицированный триацетином или три|срезил-. фосфатом в количестве от 1 до 3 вес. % ацетат целлюлозы илп кремнийорганическую смолу в количестве от 8,5 до 17 вес. %, сажу в количестве от 0,15 до 0,5 вес. % и алюминий при необходимости до 5 вес. %, охлаждают продукты сгорания до 225 — 700 С, пропуская вначале через гранулированную смесь, включающую от 85 до 97 вес. % хлората или перхлората щелочного или щелочноземельного металла, от 1 до 7 вес. % негорючего связующего, например бромистого калия, и 2—

8 вес. % катализатор а р азложения, например окиси железа, а затем охлаждают с помощью второго гранулированного охладителя, например бикарбонатов или оксалатов щелочных или щелочноземельных металлов.

Способ состоит в том, что пиротехническое топливо, включающее неорганический окислитель, например перхлорат калия от 80 до

92 вес. %, органическое углеводородное азотнесодержащее связующее, например пластифицированный триацетином илп трикрезилфосфатом в количестве 1 — 3 вес. ацетат целлюлозы или кремнийорганическую смолу в количестве от 8,5 до 17 вес. %, сажу в количестве от 0,15 до 0,5 вес. % и при необхо560523

10

Формула изобретения

Составитель

Техред И. Карандашова Корректор А. Степанова

Редактор Т. Рыбалова

Заказ 1527/11 Изд, Мя 528 Тираж 509 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 димости алюминий до 5% сжигают, а продукты сгорания пропускают через камеру, содержащую гранулированный охладитель, включающий от 85 до 97 вес. о/о хлората или перхлората щелочного или щелочноземельного металла, от 1 до 7 вес, о/о него рючего связующего, например стеарата алюминия, и 2—

8 вес. /о катализатора, разложения, на пример окись железа. Этот охладитель разлагается под действием высокой температуры 226—

700 С продуктов сгорания и выделяет кислород, разбавляющий газообразные продукты сгорания.

При выходе из камеры, в которой осуществляется первая фаза охлаждения, предварительно охлажденная газовая смесь, образованная газообразными продуктами сгорания и кислородом, выделенным охладителем, направляется на вторую фазу охлаждения. Эта. фаза охлаждения содержит термически малостабильное при температурах ниже 200 С химическое соединение,:при разложении .которого выделяются газообразные продукты.

Из используемых твердых охладителей удовлетворительные результаты были получены с таблетками бика рбонатов или оксалатов щелочных или щелочноземельных металлов.

Например, сжигание пиротехнического топлива весом 36 — 37 r, содержащего 10 вес. % триацетата целлюлозы, 88 вес. % перхлората калия, 2,5 вес. триацетина, 0,2 вес. о/о сажи ацетиленовой и 1 вес. % алюминия в газогенераторе с диаметром камеры сгорания 38 мм, снабженной системой зажигания в концевой части, позволило получить выход газообразных продуктов 0,25 л/г (t=20 Ñ, Р=16 бар).

Температура газообразных продуктов croipaния 1150 С, состав газообразных продуктов сгорания %. Оз — 16; СОз — 84; СО(0,04 /о.

Время воспламенения пиротехнического топлива 3 — 6 мсек, продолжительность горения, измеренная при половине максимального давления, 15 — 20 мсек.

Полученные газообразные продукты охлаждались в первой камере охлаждения сечением

14 см газогенератора, охладителем, содержащим 93 вес. /о пе рхлората калия, 5 вес. /о хромита меди и 2 вес. о/о бромистого калия.

Охладитель использовался в виде таблеток в количестве 72 r.

Смесь газов, выходящая из первой фазы охлаждения, имеет температуру около 425 С;

Оа — 75,7 вес. /о, СΠ— 24,3 вес. /о, СО(20

1 (0,04 вес. /о. Выход кислорода 0,15 г/л (г=20 С, Р=1 бар).

Во второй фазе охлаждения использовался бикарбонат натрия в виде таблеток диаметром 9,5 мм и толщиной 3 мм в количестве

60 r.

Смесь газов, выходящая из второй фазы, имеет температуру около 170 С и следующий состав, вес. %: Ов — 44,2; СОв — 37,4; НвО—

18,4, содержание СО менее 400 частей на

1 млн. Окончательно на выходе из газогенератора получено 45 л газа с температуро" около 150 С при Р=1 ба р.

Способ генерирования газов, например, дл систем безопасности средств передвижения, путем сжигания пиротехнического твердого топлива в камере сгорания с последующим охлаждением газообразных продуктов с помощью эндотермических реакций разложения охладителей в камерах охлаждения, отлич а ю шийся тем, что, с целью снижения токсичности и температуры продуктов сгорания до температуры менее 200 С, сжигают пиротехническое твердое топливо, включающее неорганический окислитель, налример перхлорат калия от 80 до 92 вес. %, органическое углеводородное азотнесодержащее связующее, например пластифицированный триацетином или трикрезилфосфатом в количестве от 1 до

3 вес. ацетат целлюлозы или кремнийорганическую смолу в количестве от 8,5 до

17 вес. O, сажу в количестве от 0,15 до

0,5 вес. /о и алюминий при необходимости до

5 вес.%, охлаждают продукты сгорания до

225 — 700 С, пропуская вначале через гранулированную смесь, включающую от 85 до

97 вес. хлората или перхлората щелочного или щелочноземельного металла, от 1 до

7 вес. % негорючего связующего, например бромистого калия, и 2 8 вес. % катализатора разложения, пап ример окиси железа, а затем охлаждают с помощью второго гранулированного охладителя, например бикарбонатов или оксалатов щелочных или щелочноземельных металлов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3647393, кл. 23-281, 1972.

2. Патент США № 3692497, кл. 23-281, 1972, 3. Патент США № 3305319, кл. 23-281, 1967.