Совета Министрав СССР аа делам иэабретений и атирытий (43) Опубликовано 05.06.77.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 05.08.77 (53) УД < 666 764 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. В. Андреев, Г. П. Долотов, Е. А. Кондаков, Н, Г. Кабинетов, В. П. Ененко, Б. В. Травин, А. Г. Столяров и С, E. Максимов

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод имени И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Ортофосфорная кисло5- 6

Вода 1,7-2, 5

Биркон

Глина огнеупорная

Графит

Гидрат окиси алюми40-55, 0

20-25

17-25

1,3-1,5

Изобретение. относится к огнеупорным

Ъ массам и может быть использовано для изготовления плотных изделий для футеровки печей.

Известна огнеупорная масса, включающая циркон, огнеупорную глину и ортофосфорную кислоту (1) ..

Наиболее близким решением является огнеупорная масса, содержащая циркон, огнеупорную глину, графит и воду 2), Известные массы обладают недостаточной механической прочностью.

Целью изобретения является увеличение механической прочности керамической массы

Она достигается за счет введения в ог неупорную массу гидрата окиси алюминия и ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, в вес. %

Массу приготавливают следующим об5 разом.

В смеситель загружают глину и графит в соответствующей пропорции и перемешивают в течение 3 мин, до получения одно-!

О родной смеси. Затем загружают циркон и гидроокись алюминия и перемешивают в те-. чение 3 мин до получения смеси темносерого цвета. После этого добавляют ортофосфорную кислоту и воду и всю смесь пе15 ремешивают в течение 5 мин. После приготовления массы изготавливаются плотные изделия (кирпичи), а затем подвергаются естественной сушке в течение 1-3 суток о и горячей сушке при 350 С в течение

10-12 час.

Пример 1. jlrisr приготовления предложенной огнеупорной массы берут 20% глины 17% графита, загружают в смеситель и перемешивают в течение 3 мин до

25 получения однородной смеси. Затем догрувЂ”

56086 1

1О

40-55,0

20-25

17-25

Циркон

Глина огнеупорная

Графит

Гидрат окиси алюми1>5

2,5

1,3-1> 5

Составитель Л. Булгакова

Редактор И. Квачадзе Техред И. Асталош Корректор П. Макаревич

Заказ 1644/1 36 Тираж 764 Подписное

БНИИПИ:Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб» д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з жают 55% циркона, 1,3% гидроокиси алюминни, перемешивают в течение 3 мин пп получения смеси темносерого цвета, После етого массу увлажняют 5% ортофосфорной кислоты и 1,7% воды и перемешивают в течение 5 мин.

Затем прессованием изготавливаются плот ные изделия, которые подвергаются естест« венной сушке в течение 1-3 суток и горячей сушке при температуре 350 С в течение 10-12 час.

Пример 2 (в%)Биркон 40

Графит 25

Огнеупорная глина 25

Ортофосфорная кислота 6

Гидрат окиси алюминия

Вода

Смесь готовят по примеру 1.

Из огнеупорной массы состава (в вес. %):

Кирконовый концентрат 40

Графит 25

Огнеупорная глина фракции менее 0,088 мм 25

Ортофосфорная кислота концетрации 50% 6

Гидроокись алюминия 1,5

Вода 2,5 были изготовлены кирпичи и установлены на с ифрнном шл акоотдели теле вагранок.

Сифонные шлакоделители, футерованные кирпичом, изготовленным из предлагаемого материала, выдерживали до 30 смен работы вагранки без ремонта сифона.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая циркон, глину огнеупорную, графит и воду, о тл и ч а ю щ а а с я тем, что, с целью увеличения механической прочности.. в нее введены гидрат окиси алюминия и ортофосфорная кислота при следующем соотношении компонентов, aec. %:

Ортофосфорная кислота 5-6

Вода 1,7-2,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 424841, кл. С 04 В 35/48, 1974, 30

2. Авторское свидетельство СССР № 356265, кл. С 04 в 35/68, 1972.

Огнеупорная масса для изготовления вакуумплотных изделий // 556126

Способ изготовления огнеупорных изделий // 554256

Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония // 554211

Шихта для изготовления огнеупорного материала // 541348

Керамическая масса для покрытия стекловаренных сосудов и футеровки стекловаренных печей // 539012

Шихта для изготовления керамического материала // 537984

Огнеупорная масса // 525642

Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония // 522138

Шихта для изготовления огнеупоров // 505614

Способ получения циркониевой керамики // 2104985

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более точно касается способов получения циркониевой керамики, и может быть использовано в производстве высокопрочных конструктивных и инструментальных материалов и изделий, например волочильных инструментов

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2107674

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2112761

Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности

Огнеупорный материал // 2121988

Изобретение относится к материалам для производства огнеупорных металлопроводов, либо их частей для разливки стали

Способ изготовления плотной керамики для твердого электролита // 2134670

Изобретение относится к способам изготовления высокоплотной керамики для твердого электролита на основе диоксида циркония с небольшими добавками оксида алюминия, получаемого химическим осаждением из растворов хлористых солей циркония и алюминия

Углеродсодержащий огнеупор // 2151124

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к области производства углеродсодержащих огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей

Способ получения высокопрочного материала (варианты), устройства на основе этого материала и способ их изготовления // 2157431

Шихта для изготовления керамики // 2164503

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам шихты для изготовления керамики конструкционного и инструментального назначения

Способ получения композиционного порошкового материала из цирконийсодержащего минерального сырья // 2167128

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамических материалов на основе стабилизированного диоксида циркония

Способ изготовления модифицирующей добавки // 2168484