Износостойкий сплав
пщ 56I750
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03.75 (21) 2116206/02 (51) М. Кл. - С 22С 38/56 с присоединением заявки № тосударствеииый комите.
Совета Мииистров СССР
Il0 делам изобретеиий и откр;.тий (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22 (53) УДК 669.15 784 782 74 26 295 28 24 781 (088.8) Дата опубликования описания 29.08.77 (72) Авторы изобретения
А. Е. Кривошеев, Л. С. Рудницкий, Л. Ф. Боков и В. А. Фруль (71) Заявитель
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт Г tgy jQ-,ñ,-(1 (54) ИЗНОСОСТОЙКИИ СПЛАВ
Изобретение относится к области изыскания новых износостойких сплавов на основе железа, которые могут, в частности, применяться для изготовления прокатных валков, мелющих тел и других изделий.
Известен износостойкий сплав, содержащий, вес. %: углерод 3 — 3,4; вольфрам 27—
39; хром 29 — 32; бор 3,5 — 4; ванадий 2,5 — 3; железо остальное. Однако сплав имеет недостаточно высокие износостойкость и прочность (1).
С целью увеличения износостойкости и прочности предлагаемый износостойкий сплав, содержащий углерод, хром, бор и железо, дополнительно содержит титан, никель, молибден, кремний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод 5 — 10
Хром 38 — 55
Бор 0,01 — 0,5
Титан 3 — 18
Никель 0,3 — 4,5
Молибден 0,1 — 1,0
Кремн ий 0,3 в 1,5
Марганец 0,2 — 0,6 железо Осталы-|ое.
Сплав получают пропиткой слоя порошковых смесей железоуглеродистым расплавом следующего химического состава, вес.
Углерод 3,6
5 Кремний 1,2
Марганец 0,6
Никель 1,8
Молибден 1,8 железо 91,0.
1о Порошковые смеси имеют следующий состав, вес. %:
1. Карбид хрома 91; карбид титана 8; борпд хрома 1;
2. Карбид хрома 84; карбид титана 15; бо15 рид хрома 1;
3. Карбид хрома 69; карбид титана 30; борид хрома 1.
В результате пропитки порошков указанным расплавом в поверхностном слое отли20 вок образуется высоколегпрованный износостойкий слой, химический состав которого приведен в табл. I.
Свойства указанных сплавов приведены в табл. 2 и 3.
25 Испытания на износостойкость проводят на машине МИ-1М. В качестве контртела применяют образцы пз ст. 30.
561750
Таблица 1
Содержание элементов, вес
Сплав, кремний молибден бор углерод никель марганец хром титан железо
39,85
36,75
30,20
0,36
0,35
0,45
8,95
9,40
10,35
0, . 5
1,10
3,60
0,90
1,00
0,83
4-1,79
0,40
0,30
0,28
1,20
5,65
11,25
45,35
45,42
1,25
Таблица 2
Среднее значен;е
Предел прочности на изгиб, кг/ммп
Сплав, №
2 1,5 — 28
26 — 32
26,3
29
28,3
20,8
26,5 — 30
17 — 26
Известный
Таблица 3
Количество оборотов контртела
Нагрузка на ооразец при истирании, кг
Средние результаты
Потеря веса образцов, г
Твердость образцов, HRC
Материал образцов
61,5
0,0020
0,0015
0,0016
5000
Сплав № 1
0,0017
0,0008
0,0011
0,0014
62,0
5000
Сплав № 2
0,0011
0,0008
0,0009
0,0009
64,0
5000
Сплав № 3
0,0008
0,0018 0,0026
0,0022
61 — 62
5000
Известный сплав
Формула изобретения
Составитель В. Рыбницев
Техред 3. Тараненко Корректор Т. Добровольская
Редактор Н. Корченко
За к аз 1611/ 6 Изд. № 563 Тираж 778 Подписное
?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!
13035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Износостойкий сплав, содержащий углерод, хром, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости и прочности, он дополнительно содержит титан, никель, молибден, кремний, марганец, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод 5 — 10
Хром 38 — 55
Бор 0,01 — 0,5
Титан 3 — 18
Никель 0,3 — 4,5
Молибден 0,1 — 1,0
5 Крем!!ий 0,3 в 1,5
Марганец 0,2 — 0,6
Железо Остальное.
Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе
10 1. Лвторское свидетельство СССР № 417526, кл. С 22С 39/16, 1975.
