Устройство для измельчения пластично-вязких материалов

 

(11)

ИЗОБРЕТЕН ИУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2024717 33 (51) -» К.л. - В 02 С 18/04 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень М 23 (45) Дата опубликования описания 18.07.77

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДЫ, 621.926.9 (088.8) (72) Авторы изобретения T. П. Махорина, Б. Ф. Федорякин и Л. А. Бернштейн (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПЛАСТИЧНО-ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике измельчения пластично-вязких материалов и может быть использовано для измельчения, например мела и глины, с естественной влажностью, в промышленности строительных материалов.

Известны устройства для измельчения»атериалов, содержащие корпус, внутри которого расположен ротор с измельчающими органами в виде штифтов, расположенных по винтовой линии и образующих между собой зазоры для прохождения измельченного продукта. На валу ротора установлена крыльчатка. состоящая из радиально расположенных лопастей, обеспечивающих аспирацию устройства и выброс измельченного продукта.

Однако выполнение измельчающих органов в виде штифтов позволяет измельчать в таких устройствах только мелкозернистый продукт, например зерно. Измельчение крупных кусков мела и глины с естественной влажностью приводит к залипанию и поломке штифтов, а, следовательно, к неработоспособности устройства.

Известно также устройство для измельчения пластичных материалов, например, глины, содержащее корпус, составленный из верхней и нижней частей, последняя из которых выполнена в виде колосниковой решетки, смонтированный внутри корпуса вертикальный вал с закрепленными на нем ножами, расположенными в несколько ярусов, и истирающими пластинами, загрузочное и выгрузочное отверстия. Основным недостатком такого устройства является то, что глинистый материал с естественной влажностью 25—

30Я> налипает па ножах, что резко снижает эффективность процесса измельчения. Кроме того, такое устройство невозможно использовать для измельчения двух материалов, например глины и мела, с различными свойствами (твердость, пластичность. удельный вес и т. д.), так как серповидная форма ножей, l5 уменьшающая силу удара ножа о материал, и, следовательно, интенсивность измельчения, способствует быстрому проходу глинистых включений и замедленному дроолению меловых кусков, а попадание твердых меловых

20 включений B зазоры между неподвижными Il подвижными ножами вызывает заклпнивание вращающихся ножей.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения материалов.

23 Это достигается тем, что верхняя и нижняя частц корпуса выполнены в виде усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, а ножи выполнены треугольного сечеH)iH, причем количество ножей от яруса к

З0 ярусу постепенно увеличивается, а расстояние

562311 между ярусами постепенно уменьшается в сторону выгрузочного отверстия. Причем нстпрающие могут быть выполнены в виде вертпка IbHQ расположенных лопастей.

На фнг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фнг. 2 — то жс, разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижный корпус

1, выполненный в виде двух усеченных конусов, сопряженных основаниями меньшего диаметра, разделяя корпус на верхнюю и нижнюю рабочие части 2 и 8. Внутри корпуса 1 установлен вертикальный вал 4. В верхней рабочей части 2 на валу 4 закреплены в несколько ярусов ножи 5, выполненнь1е прямоли— нейной конфигурации треугольного сечения.

Между корпусом 1 н ножами 5 предусмотрен зазор, обеспечивающий их свободное продвижение по окружности. В нижней рабочей IB сти 8 по периметру корпуса 1 выполнена вертикальная колосниковая решетка б. На валу

4 в нижней рабочей части 8 закреплены нстирающие пластины 7 так, что между свобс ными концами пластин 7 и колосниковой решеткой б имеется зазор, обеспечивающий еобходимую степень истирания материала.

Пластины 7 выполнены в виде вертикальных вогнутых лопастей. Нихкнее основание нижней рабочей части 8 является выгрузочным отверстием 8. Вал 4 приводится во вращение от привода, расположенного в верхней части устройства.

Устройство работает следующим образом.

Сырьевой материал, состоящий, напр! мер, из 20% глины и 80% мела, непрерывно подается !ерез загрузочную воронку 9 в верхнюю рабочую часть 2 и, встречаясь с ножами 5 первого яруса, вращающимися с большимн угловыми скоростями, срезается и под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам, а от стенок снова на ножи 5. Так как стенки корпуса 1 имеют коническую форму, то траектория полета расколовшихся кусков материала от стенок корпуса направлена вверх и материал попадает «а тот же ярус.

Под действием постоянного напора вновь поступающего материала и высокоскоростного вращения ножей 5 материал, измельченный до остатка 50 — б0% на сите ¹ 008, из верхней части 2 попадает в нижнюю часть 8.

Центробежные силы прижимают материал к вертикально поставленным решеткам б, а истирающие пластины 7 подхватывают и протирают его через решетку б. Весь измельче1-нь1й материал просыпается вниз в открытое разгрузочное отверстие 8. !

О Конструктив JJ Je особенности устройства— выполнение корпуса в виде двух усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, постепенно увеличивающееся количество ножей в каждом ярусе при постепенном

15 уменьшении расстояния между ними в сторону выгрузочного отверстия, треугольное сечение ножей и выполнение истирающих пласт!111 в виде вертикально расположенных лопастей— обуслс1вл ивают интенс11вное изх1е чьче!1 не и

»ерсмсшизание материала и позволяюг перерабатывать сырье с высокой естественной влажностью без дополнительной обработки (дробление, сушка).

25 Формула изобретения

1. VcTpGi ство для измель !ения пластичновязких материалов, содержащее корпус, соверх!1ей H нижней частей, следняя из которых выполнена в виде колосН11КСВОй PLLUETKJ C OHTHPoiiéHHbJJ4 BHyTPJ! КОРпуса вертикальный вал с закрепленными на

1!ем ножами, расположенными в несколько ярусов, и истирающнми пластинами, загруЗОЧНОЕ И ВЫГРУЗОгп1ОЕ ОтВЕРСтИЯ, О т Л И Ч à 1Ощ" - с я тем, что с целью повышения эффективности измельчения, верхняя и нижняя:!асти корпуса выполнены в виде усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниям!, 40 и ножи выполнены треугольного сечения, причем количество ножей от яруса к ярусу постепен1!о увеличивается, а расстояние между ярусами постепенно уменьшается в сторону выгрузочного отверстия.

45 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что истирающие пластины выполнены в виде вертикально расположенных лопастей.

562311

Составитель Н. Бибина

Текред А. Камышникова

Редактор А. Морозова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 514/1161 Изд, № 62 Тираж 818 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5