Устройство для окомкования материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t t) 563440

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3a,влепо 26.12.75 (21) 2302865/02

1 (51) Ъ1 Т ч х С 22В I/1 4

В 01F 11/10 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ле делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Ог бликовано 30.06.77. Бюллетень № 24 (53) УДК 669.1:622.781. .002.5(088.8) Дата опубликования описания 25.07.77 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

П. А. Ляхов

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области окускования тонких концентратов руд черных и цветиык металлов перед пх упрочнснпем путем обжига или химико-каталитпческим способом для последующего металлургического передела.

Известс i окомкователь, состоящий из двух цилиндрических барабанов, расположенных параллельно друг другу, которые благодаря особым устройствам кроме вращения получают еще колебательные движения, что приводит к окомкованию материала, перемещающегося в барабанах (1).

Наиболее близким к описываемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является окомкователь, содержащии наклонную виброплоскость, по которой движется материал и под действием уплотняющей поверхности, находящейся над виброплоскостью, образуются окатыши (2).

Недостатком указанных технических решений является невозможность регулирования гранулометрического состава окатышей.

Целью изобретения является стабилизация гранулометрического состава.

Для этого на плоскости установлены загнутые вверх в сторону разгрузки материала порожки при отношени их высоты к расстоянию между ними, равном 0,04 — 0,2.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — порожки на

BH OP Oil 7OC i 0 CT14.

Устройство состоит из рамы 1, на которой с помощью подвесных пружин 2 укреплен короб 3, внутри которого находится наклонная виброплоскость 4 с установленными на ней порожками 5, загнутыми в сторону разгрузки.

Виброплоскость приводится в колебательное состояние виброприводом 6. Подача материа10 ла на виброплоскость осуществляется из бункера 7.

Работа виброплоскости осуществляется следующим образом.

Материал из бункера 7 подается на вибро15 плоскость 4, которую посредством вибропривода 6 приводят в колебательное состояние, и, увлажненный до оптимального состояния, перемещаясь под воздействием сотрясательных двия<епий, образует окатыши, размер которых

20 формируют порожки, Высоту порожков следует выбирать исходя из требуемой крупности окатышей. Так, например, если требуется крупность окатыша плюс 25 мм, тогда высоту порожков следует

25 принять 8 — 10 мм. При уменьшении высоты порожков до 6 — 8 мм основная масса окатышей выходит крупностью плюс 12 мм (см. табл. 1). При установке порожков без загиба их в сторону загрузки часть окатышей разру30 шается о кромки порожков. При загибе по563440

Таблица 1

Выход окатышей в зависимости от высоты порожков на виброплоскости.

Время окомкования 2 мин.

Выход окатышей, „; размер, мм

Характер порожков

50 — 25

12 — 6

25 — 12

6 вЂ

Прямые, высота

10 — 8 мм

3,5

40,4

25,7

30,4

Загнутые в сторону разгрузки, высота, мм

10 — 8

31,4

54,2

9,7

10,6

2,3

0,6

56,6

34,6

8 — 6 тах полученные окатыши пропускают второй (20 сек), третий (30 сек) и т. д. раз. В зависимости от требуемого диаметра окатышей время окомкования может быть от 10 сек до

3 мин.

Таблица 2

Наклон виброплоскости должен быть в сторону загрузки под углом 10 — 12 . Изменение угла наклона ухудшает показатели окомкова ния (см. табл. 4), 15

Выход окатышей, %; размер, мм

Количество колебаний

25 — 12 12 †6 вЂ

50 — 25

2,8

1,7

5,7 20

3000

40,2

32,9

46,8

40,1

9,5

31,7

16,9

55,9

15,8

Выход окатышей, размер, мм

Угол наклона виброплоскости

25 25 — 12 12 — б б — 0

18 41,5 26,9 13,5

Материал сбрасывается

Горизонтальное

В сторону разгрузки 5ч

В сторону загрузки б — 8ч

10 — 12 56,6 31,4 9,7 2,3

72,5 23,8 3,1 0,6

Таблица 3

Выход окатышей в зависимости от продолжительности окомкования

Выход окатышей, а, размер, мм

Время окомкования, сек

12 — б

6 вЂ

25 — 12

25,9

14,1

14,6

13,4

9,7

14,2

3,5 40

2,5

1,4

2,5

2,3

3,5

180

18,6

24,1

32,9

44,9

56,6

58,5

52,0

59,3

51,1

39,2

31,4

23,8 рожков окатыши более мягко переходят по виброплоскости от порожка к порожку. Расстояние между порожками — 50 — 150 мм (в

Количество колебаний играет заметную роль в агломерации окатышей (см. табл. 2).

Выход окатышей в зависимости от количества колебаний виброплоскости в минуту. Порожки высотой 10 — 8 мм загнуты в сторону разгрузки.

Время окомкования 2 мин.

При 2000 колебаний в минуту наблюдается наибольший выход окатышей крупностью плюс 12 мм. Уменьшение или увеличение колебаний отрицательно сказывается на выходе.

На формирование заданного размера окатышей влияет продолжительность окомкования (см. табл. 3), В лабораторных условиях время прохождения материала по виброплоскости составляет 10 сек. В последующих опызависимости от крупности окатышей). Амплитуда колебаний (двойной эксцентриситет)—

6 мм.

Таблица 4

Влияние угла наклона виброплоскости на выход окатышей. Высота порожков 8 — 10 мм.

Количество колебаний 2000 в минуту

Из изложенного видно, что для получения прочных окатышей требуемого размера необходимо на виброплоскости установить порожки, загнутые в сторону разгрузки. В зависимости от требуемого размера окатышей должна быть подобрана высота порожков. Так, например, для получения окатышей диаметром плюс 25 мм высота порожков может быть равна 8 — 10 мм. Для получения окатышей диаметром плюс 12 мм высота порожков—

6 — 8 мм. Расстояние между порожками—

50 — 150 мм. Количество колебаний виброплоскости — 2000 в минуту. Время окомкования принимается в зависимости от требований к

563440

Формула изобретения

9 иг.1

Фиг.2

Составитель А. Харитонов

Текред 3. Тараненко

Корректор Л. Денискина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1614/15 Изд. № 543 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. г апунова, 2 крупности окатышей, прочности и выходу их, поэтому оно может изменяться от 10 сек до

2 мин.

Окатыши, полученные на предлагаемом устройстве, более прочные, выдерживают высоту падения без разрушения в 1 — 1/2 раза большую по сравнению с окатышами, полученными в барабанных окомкователях, что очень важно при транспортировании их от места производства до укладки на обжиговую машину, так как в этом случае значительно сокращается количество разрушенных окатышей. Кроме того, предлагаемый механизм (виброокомкователь) более прост по сравнению с с:барабанным окомкователем.

Устройство для окомкования материалов, содержащее наклонный короб с размещенной в

5 нем плоскостью, соединенной с вибратором, отличающееся тем, что, с целью стабилизации гранулометрического состава, на плоскости установлены загнутые вверх в сторону разгрузки порожки при отношении их высоты

10 к расстоянию между ними, равном 0,04 — 0,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1237987, кл. 12G 1/01, 1967.

15 2. Патент Японии № 226649, кл. 13А 11, 1965.