Способ охлаждения калибров прокатных валков

 

ОПИСАНИЕ ц 564897

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.75 (21) 2149650/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл. В 21В 27/06

Государственный комитет

Севета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.23 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Гончаров, Е. И. Ермаков, В. Т. Шевцов, В. В. Киселев, С. И. Ермаков, А. Н. Иводитов, Г. И. Пинский и Ю. М. Каракин

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КАЛИБРОВ ПРОКАТНЫХ

ВАЛКОВ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству проката; оно может быть использовано на крупно-, среднеи мелкосортных станах горячей прокатки.

Известен способ охлаждения прокатных валков, заключающийся в том, что охладитель подают неравномерно по длине бочки валка со стороны выхода проката из очага деформации в зону его контакта с валками (1).

Известен также способ охлаждения калибров, по которому охлаждающую жидкость направляют по касательной к поверхности валков со стороны выхода проката из очага деформации против вращения валков (21, Недостатком известных способов является невозможность исключения неравномерности износа калибров валков по периметру за счет того, что охладитель поступает с одинаковым расходом и давлением по всем участкам калибра.

Предложенный способ отличается от известных тем, что охладитель подают по периметру калибра, причем в участки максимального износа в 3 — 5 раз больше, чем в участки минимального износа. Это обеспечивает равномерное изнашивание калибров валков и увеличение срока их службы.

Способ состоит в том, что в зону контакта прокатываемого металла с калибрами рабочих валков по периметру прокатываемого изделия поступает непрерывно струя охлаждающей жидкости (воды) со стороны выхода проката из валков, причем в участки максимального износа калибров подают в 3 — 5 раз больше

5 охладителя, чем в участки минимального износа. В процессе прокатки происходит нагрев микрообъемов калибров валков, находящихся в контакте с прокатываемым изделием, до

600 — 650 С, а иногда и выше. Подача охлади10 теля в зону контакта металла с калибрами валков позволяет в течение очень короткого времени снизить эту температуру до температуры меньше 400 С. Регулируя подачу охладителя так, чтобы в участки максимального

15 износа калибров его попадало в 3 — 5 раз больше, добиваются повышения твердости указанных участков и равномерности изнашивания калибров валков по периметру.

20 Формула изобретения

Способ охлаждения калибров прокатных валков, включающий подачу охладителя со стороны выхода проката из очага деформации, 25 отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности изнашивания калибров валков и увеличения срока их службы, охладитель подают по периметру калибра, причем в участки максимального износа в 3 — 5 раз

30 больше, чем в участки минимального износа.

564897

Составитель И. Блатова

Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Редактор Н. Корченко

Заказ 1663/11 Изд, Мз 623 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Третьяков А. В. и др. Температурный ре4 жим работы валков прокатных станов. 1964, с. 25 — 30.

2. Авторское свидетельство № 414015, кл. В 21В 27/Об, 1974.