Устройство для термомеханической обработки рулонной металлической полосы

 

.:агтд1;

ОПИСАНИЕ

p/ (11) 565737

Союз Советских

Социалистических

Республик

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.75(21) 2155361/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет г (51) M. Кл.

В 21 С 47/00

В 21 В 45/02

Государстееинн1й комитет

Совета Министроа СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25 07 7 Бюллетень № 27 (53} УДК 621.771. . 068 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 09.09,77 (72) Автор изобретения

В. M. Канторов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОЬРАВОТКИ

РУЛОННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

Изсбретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для термомеханической обработки рулонной металлической полось на листовых реверсивных станках холодной прокатки. 5

Известно устройство для термомеханической обработки полосы преимушественно из нержавеющей стали, содержашее реверивную прокатную клеть с моталками, расположенными по обе ее стороны, и емкости, I0 заполненные охлаждаюшей полосу средой, соединенные посредством трубопроводов с холодильником (1J.

Бель изобретения -обеспечить глубокое и равномерное охлаждение обрабатываемой 15 полосы перед прокаткой .

Это достигается тем, что моталки размешены в емкостях, заполненных охлаждаюшей полосу средой.

На чертеже показано предлагаемое уст- 20 ройство, Моталки 1 листового реверсивного стана холодной прокатки 2 помещаются стационарно в емкостях 3, которые содержат циркулируюшую по трубопроводам 4, предвари- 25 тельно охлажденную тугозамерзаюшую жидкость, подаваемую из холодильника 5 нассь сами 6.

Охлаждение жидкости проходит за с ет пропускания по теппообменнику 7 жидкого азота, который можно подавать пз стационарных или транспортабельных храшпппя, или непосредственно с азотной станции.

Использованный газообразный азот выбрасывается в атмосФеру или собирается и газгольдер.

В качестве среды, охлаждаюшей метали, можно использовать например, спирты, которые имеют температуру замерзаш я мио нус 1 1 0-120 С и мало изменяю т свою вязкость при низких температурах.

Устройство работает следуюшим образох1.

Поступаюший на обработку рулон, имеюший комнатную температуру, сматывается на левую моталку и охлаждается до требуемой температуры.

Охлажденная полоса 8 подается на прокатку и далее сматывается на правую моталку, охлаждаясь вновь до необходимой .температуры, после чего подается на стан.

Составитель B. Муконин

Техред и. Луговаа Корректор M йемчик

Редактор Л. Народная

3>.каз 2213/5 Тираж 1 080 Подписное

UHHHllH Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Праиасс повторяется до получения полосы окончательных размеров.

Смэтиу металла иа мотаюащк для усиореиза процесса окшякдении лучше всего

Осушествлять в распущенном состоянии, 5 например, за счет смотки с проволокой.

Предлагаемое устройство может обеспечить равномерное охлаждение подаваемой на прокатку полосы до необходимой температуры и точно регулировать ее. При необ. ще ходимости оно позволит охлаждать полосу до минус 80-90 С.

Использование предлагаемого устройства дла термомехаиической обработки метал личесхих полос пмвэлиет получать металл с повышенными прочиостными свойствами в промышленных условиях.

Применение металлического листа с такими механическими характеристиками даст возможность снизить вес изделий, изготовленных иэ него, чт0 приведет к зиа бдительной зкономии металла в народном хозяйстве.

Формула изобретения

Устройство для термомеханической обработки рулонной металлической полосы преимушественно из нержавеюшей стали, содержашее реверсивную прокатную клеть с моталками, расположенными по обе ее стороны, и емкость, заполненные охлаждаюшей полосу средой, соединенные посредством трубопроводов с холодильником, отличаюшееся тем, что,с целью глубокого и равномерного охлаждения обрабатываемой полосы перед прокаткой, моталки размешены в емкостях, запоп ненных охлаждающей полосу средой.

Источники и>нрормации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Полухин I!. H. и др. Прокатное производство, М,, 1968, с. 383, рис.281.