Устройство для подвода тока к сварочной проволоке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (11) 565788 (6i) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.01.75 (21) 2090815/27 (5Ц М. Кл.

В 23 К 9/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изосретений и открытий (23) ПриоритетI (43) Опублнковано25.07.77 Бюллетень №27 (53) УДК621.791.753 (088. 8) (45) Дата опубликования описания;28,09.77

О. H. Лелебин (72) Автор изобретения

Брянский филиал Всесоюзного проектно технолот Меекрго,-..„ института строительного и дорожного машнностроМиттI

, ч (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА

К СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может применяться и устройствах для автоматической дуговой сварки.

Известен мундштук для электродуговой сварки и наплавки металлов, содержащий токоподводящий элемент, выполненный в виде вставленной в корпус мундштука втул- ки, в которую помещены шарики из элекч1ропрон одного материала. 10

Наличие в токоподводяшем элементе по вижных в процессе сварки частей приводит к нарушению стабильности процесса сварки, кроме того, сложен и трудоемок процесс изготовления шариков из эпектропроводного l5 м ате риала.

Известно устройство для контактного отвода тока сварки к сварочной проволоке, содержащее токоподвод, выполненный в виде дВух роликов с канавками для первоначаль- 20 ного направления проволоки, установленных в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей под действием пружины кручения.

Устройство снабжено также шестерней, сое диненной о пружиной кручения и находящей- 25 ся в зацеплении с двумя другими шестернями, каждая из которых установлена соосно с соответствующим роликом - и связана с ним. .Это устройство также имеет подвижные токоподводящие элементы, следствием чето является нарушение етабнльности процесса сварки и снижение качества сварных швов.

Наиболее близка. к изобретению по технической сущности горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом, содержащая корпус с размещенным в нем направляющим элементом в виде втулки с двумя взаимно перпендикулярными пазами и токоподводящие элементы в виде пластик, расположенных в одном из пазов и взаимодейстъующих с пластинчатыми нружинами через систему призм.

Основной недостаток известной горелкиналичие в цепи сварочного тока, помимо скользящего контакта между сварочной про вол жой и контактным элементом, еще нь" скольких сКользящих в процессе сварки кон.тактов: между пазовой втулкой, к которой

565788 подводится ток, и треугольными призмами, а также между треугольными призмами и контактными алементами. Это приво",ит K увеличению потерь в пепи сварочного токц и нарушению стабильности процесса сварки.

Не исключена также возможность оплавления поверхностей в атих дополнительных контактах, что может вывести горелку из строя.

Uem изобретения — повышение долговечности устройства, его надежности в работе и стабилизация процесса сварки.

Бель достигается тем, что в предлагаемом устройстве ток оподводяшему элементу придана форма пластины с контактными выс тупами на обеих сторонах, направляющий 45 элемент выполнен в виде цилиндра cV-обраа ными канавками на его поверхности, установлен с возможностью поворота вокруг сво ей оси и подпружинен относительно токс подводящего элемента, а одна из Ч -образ 20 ных канавок направляющего элемента распо ложе на напротив, соответствующего контактного выступа токоподводящего элемента.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройст- во, общий вищ на фиг . 2- дан разрез по А-А на фиг, 1; на фиг, 3-5 изображен направляющий элемент в трех проекциях.

Устройство для подвода тока к сварочной проволоке имеет токоподводящий элемент 1 из износостойкого металла с высокой электро-р0 проводностью, например из меди марки Ml-1; выполненный в виде пластины с контактными выступами 2 по всей длине обеих ее сторон.

Токоподводяший элемент 1 помещен в пазу державки 3, ус ганавливаемой на корпусе сва. 35 рочной головки. Усгановочный винт 4 слу жит для.обеспечения надежного контакта токо подводящего элемента 1 со сварочной прово локой 5.

К токоподводяшему элементу 1 жестко, 40 например посредством винтсв, прикреплена шина 6 для подвода сварочного тсжа (фиг.2$

Приспособление для направления сварочной проволоки S и ее поджима к токоподводящему элементу содержит корпус Г с осе 45 вым цилиндрическим каналом, h котором по» мешены поджимная пружина 8 и подвижной ш ток Э с выступами 10. В резьбовой конец канала корпуса 7 ввинчена поджимиая пробка 11, а на противопо Й ложном торце корпуса прикреплены г::.нтами ограничительные полукольца 12.

На.оси 13 между выступами 10 подвия його штока 9 установлен с возможностью поворота направляющий элемент 14, выполнен ный в виде цилиндра с V -образными канавкамй иа его поверхности. Угол между сторо нами канавки равен предпочтител но 90, о

Каждая канавка. имеет контактную часть 15, ре ную по длине одной. трети высоты направ- Ж

4 ляющего элемента 14, н конусную направляющую часть 16 (фиг. 1,4).

К корпусу 7 одним концом жестко присоединен.. рычаг 17, другой конец которого шарнирно соединен с корпусом сварочной головки и фиксируется гайкой-барашком 18.

Устройств о работает следующим образом.

Токоподводяший элемент 1 фиксируют ус тановоччым винтом 4 в пазу державки 3, затем ослабляют гайку-барашек 18 и вручную посредством рычага 17 корпус 7 с на правляющим элементом 14 отводят от токо подводящего элемента. Направлякхпий=елн мент 14 поворачивают так, чтобы эдна из

V -образных канавок была обращена к торцу корпуса 7, и фиксируют в атом положении клином 19. Корпус 7 при помощи рычага 17 досыпают до упора направляющего элемента 14 в контактной выступ 2 токо подводящего элемента 1 фиксируют рычаг

17 в атом положении гайкой-барашком 18.

Конец сварочной проволоки S подаюг вниз па конусной направляющей части 16 обращен ной к токоподводящему элементу 1 rl «образ ной канавки направляющего элемента 14 При этом поджимная пружина 8:сжимается, иа» правляющий элемент 14 отходит m токоподводящего элемента .1 и сварочная проволока

5 проходит между контактньы „выступом 2 токоподводящего элемента 1 и контактной частью 15 V -образной канавки направляющего элемента 14. Силу поджатия сварочной проволоки 5 пружиной 8 к:токопойво дящему элементу 1 регулируют поджимной . пробкой 11.

При износе в процессе работы одной Q -об разной канавки направляющего элемента

14 последний поворачивают на следующую канавку. Для этого ослабляют гайку-бара шек 18 и вручную!посредством рычага 17, корпус Т с направляющим элементом 14

: о эодят се токоподводящего элемента 1, после чего вынимают клин 19, поворачивают направляющий элемент 14 вокруг оси 13, ориентируют его неизношенной следукипей

V -образной канавкой к торцу корпуса 7 и фиксируют в этом положении клином 19.

При износе контактного выступа 2 ь месте контакта оо сварочной проволок фДээлабляют устанс чочный винт 4,перемещают го » коподводяший элемент 1 вручную по пазу дэр жавки 3 гак, чтобы со свар6чной йроволокой 5 контактироала еще не изношенная поверхность контактного выступа 2, и внсеь затягивают установочный винт 4.

При полном.,иааф. овцр ости одного контактного sar a 2 20ксн1одводящий элемент 1 переВорачявают и используют другой кон Мк гнлй выступ.

565788

Использование в описанном устройстве токоподвода в виде неподвижной в процессе сварки пластины и подпружиненного поворотного цилиндра cV -образными канавками на поверхности обеспечивают высокую стабильность процесса св рки, надежность в работе и долговечность устройства, Формула изобретения

Устройство для подвода тока к сваро». ной проволоке, содержащее корпус с раз мешенными в нем направляющим и токоподводящим элементами, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения долговечности устройства, его надежности

:в работе и стабилизации процесса сварки, g, токоподводящему элементу придана: фор. ма пластины с контактными выступами

"на обеих сторонах, направляющий элемент выполнен в виде цилиндра cV образны ми канавками на его поверхности установлен щ с возможностью поворота вокруг своей оси и подпружннен относительно Фжогиаводящего-элемента, а одна из g образных канавок направляющего элемента распопо

if жена напротив оцного из контактных вы

15 ступов токоподводящего элемента.

Составитель Г. Квартальнова

Редактор ; .К9ааньский Техред Н. Андрейчук Корректор: Л. Небояа

Заказ.22 щ/g . Тираж 1207 Подписное

ОЙМЙГЙ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

113ОЗВ, Москва, Ж-Ç5, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнаа, 4