Изобретение относится к устройствам для заполнения жидким рабочим телом тепловых труб и может использоваться в машиностроительной, приборостроительной и других областях промышленности на участках изготовления тепловых труб.

Известны способы заполнения тепловых труб теплоносителем, заключающиеся в том, что ампула разрушается и высвободившая|ся жидкость стекает в трубу самотеком (1).

Но такие способы не исключают возможность попадания осколков разрушаемой ампулы в тепловую трубу.

Известны устройства для заполнения тепловых труб рабочим телом, преимущественно жидким металлом, содержащие дозирующую емкость с рабочим телом и вакуумноплотную камеру с тепловыми трубами (21.

Дозирующая стеклянная емкость выполнена в виде ампулы, помещенной в вакуумноплотную камеру. При заполнении тепловых труб жидкостью ампулу необходимо разбивать, а стекло собирать в специальный бункер с шиберным затвором для сбора стекла.

Ввиду того, что для заполнения одной тепловой трубы необходимо изготавливать дозирующую стеклянную емкость одноразового использования, герметизировать и вакуумировать каждый раз рабочий объем, заполнение тепловой трубы рабочим телом на этих стендах малопроизводительно и требует значительных затрат.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности при изготовлении тепловых труб.

5 Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве дозирующая емкость соединена при помощи поворотного трубопровода, снабженного запорным вентилем и заправочным наконечником, с вакуумноплотной камерой, в

10 стенке которой закреплены подвижные штоки, установленные на одной оси с трубами и имеющие конические пробки для герметизации труб, которые снабжены нагревателями.

На чертеже схематически изображено пред15 лагаемое устройство.

Устройство имеет вакуумноплотную камеру

1, в которую через вакуумные уплотнения введены снизу тепловые трубы 2, а сверху подвижные штоки 3 и поворотный трубопровод

20 с заправочным наконечником 4 и запорным вентилем 5. Тепловые трубы и подвижные штоки расположены соосно друг к другу и концентрично относительно оси поворота трубопровода, который вращается в вакуумных

25 уплотнениях с помощью рукоятки 6. Вакуумноплотная камера 1 соединена с дозирующей емкостью 7 поворотным трубопроводом, который через заправочный наконечник 4 и запорный вентиль 5 осуществляет подачу рабочей

З0 жидкости в тепловую трубу 2. Кроме того, 567074

40 запорный вентиль разделяет между собой оба объема, что позволяет вести индивидуальное вакуумированием их через каналы 8 и 9. Дозирующая емкость 7 снабжена нагревателем

10, который позволяет расплавлять щелочные металлы при заправке высокотемпературных тепловых труб. Герметизация торцов епловых труб после заполнения их жидкостью производится коническими пробками 11 с прокладками из припоя 12, которые в исходном положении крепятся на торцах подвижных штоков

3. Расплав прокладок из припоя после впрессовывания пробок 11 штоками в торцы тепло. вых труб производится нагревателями 13. Визуальный обзор процесса наполнения тепловых труб ведется через иллюминаторы 14.

Устройство работает следующим образом.

Через уплотнения в камеру 1 вводят: снизу вЂ” заготовки для тепловых труб 2 открытыми торцами, сверху вЂ” подвижные штоки 3 с коническими пробками 11 и прокладками из припоя 12. Запорный вентиль 5 закрыт, и через канал 8 осуществляют вакуумирование вакуумно плотной камеры 1 и находящихся там заготовок тепловых труб 2 до расчетного разрежения. Параллельно подготавливают процесс дозирования, а именно: расплавляют в дозирующей емкости 7 металл при помощи нагревателя 10 или заливают рабочую жидкость и герметизируют торец дозирующей емкости с последующим вакуумированием ее через канал 9. Поворачивая трубопровод с заправочным наконечником 4 и открывая запорный вентиль 5, наполняют последовательно все заготовки тепловых труб расчетной дозой жидкости. В этой же по следовательности впрессовывают в их торцы штоками 3 конические пробки 11 с припоями 12 и включают нагреватели 13. Коническая пробка с расплавленным припоем надежно герметизирует торец тепловой трубы. После этого из камеры извлекают готовые тепловые трубы.

Использование в производстве предлагаемого устройства для запо.чнения тепловых труб обеспечивает яо сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: вЂ” повышает производительность изготовления тепловых труб за счет позиционного совмещения во времени операций наполнения и герметизации партии тепловых труб при единовременном их вакуумировании; вЂ” повышает экономичность технологического процесса за счет ликвидации процесса изготовления дозирующих ампул; вЂ” улучшает качество и надежность тепловых труб за счет улучшения вакуумной гигиены при более совершенном технолотическом процессе заполнения тепловых труб.

Формула изобретения

Устрой ство для заполнения тепловых труб рабочим телом, преимущественно жидким металлом, содержащее дозирующую емкость с рабочим телом и вакуумноплотную камеру с тепловыми трубами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении труб, дозирующая емкость соединена при помощи поворотного трубопровода, снабженного запорным вентилем и заправочным наконечником, с вакуумноплотной камерой, в стенке которой закреплены подвижные штоки, установленные на одной оси с трубами и имеющие конические пробки для герметизации труб, которые снабжены нагрев ател я ми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 463842, кл. F 25В 45/00, 1972.

2. Автор ское свидетельство С С С Р № 425026, кл. F 25В 45/00, 1972.

567074

Составитель В. Латышев

Редактор E. Караулова Техред A. Камышникова Корректор Л. Денискина

Заказ 1694/9 Изд. № 618 Тираж 818 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по,делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2