Способ упрочнения аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистимескии

Республик (11) 567758 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявленс02.04.76 (21) 2343700/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(51) М. Кл.

С 21 0 7/14

С 21 И 6/00

Госудеротеенный комитет

Совета Мнниотрое СССР . ае делам изобретений н открытий (43) Опубликовано05.08.77Вюллетень № 29 (53) УДК 62 1 785. 79 (088.8) (45) Дата опубликования опксания 26.09.77 (72) Авторы изобретения

Л. С. Малинов, В. И. Коноп и К. H. Соколов (71) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ АУСТЕНИТНЫХ

ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮ1ЦИХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам упрочняющей обработки металлов и сплавов. а именно к упрочнению ауствни тных дисперсионно-твердеющих Fp. — С» - ФЬ сталей с повышенной стабильностью аустенита. б

Известны способы упрочнения дисперсионно-твердеющих сталей холодной пластической деформацией (1), а также деформацией и старением (21 „

Однако эти способы при повышенной проч- 1н ности обеспечивают низкую пластичность.

Известен также способ упрочнення аустенитных сталей, включающий закалку, теплую уеформац. ю при температуре 400600 С, холодную деформацию и операцию старения (3)

Зтот способ дает хорошие результаты цля Ге- С - М сталей. В этих сталях теплый наклеп дестабилизирует аустенит до необходимого уровня и обеспечивает >О развитие Е d. превращения при нагружении.

Релаксация пиковых напряжений в наклепаниом ауствните обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности.

В Fe-С»-Мп сталях такая деформа- 25 ция стабилизирует аустенит. Известный способ упрочнения применим лишь для Ге-Cr-Mi сталей с весьма нестабильным аустенитом.

Для Ре-С»-Мп сталей с повышенной стабильностью аустенита использование известного способа приводит к получению низкой пластичности, что является результатом отсутствия прэвращвния при нагружении.

11елью изобретения является увеличение

I прочностных свойств в сочетании с дос гаточной пластичностью аустенитных Fe-Cr " Чтт диспврсионно-твердеют тихсталей с повышенной стабильностью аустенита.

Для этого предложено после закалки, холодной деформации и старения проводить теплую деформацию при температурах на

200-400 С более низких, чем температура старения, но более высоких,чем Mg.

После этого осуществляют последеформационную выдержку в указанном температурном интервале.

Такая последовательность операций выбрана для того, чтобы за счет холодной деформации и старения, проводимых после за567758

«алки, сильно дестабилизировать аустеннт, одновременно упрочив его, а затем за чет последующей теплой деформации, и последеформационной выдержки при температурах деформации . оптимизировать развитие

5 .К +А превращения при последующем нагру женки, П р и t4 е р . Fe -С -@In сталь

20Х13АГ10МД2Ф с повышенной стабильностью аустенита подвергают холодной пласидо т. / гической деформации на 10-40% при комнатной температуре, а затем пповодят старение при температурах 600-700 С, приводящее к обеднению твердого раствора легирующими элементами, углеродом и упрочнению д аустенйта.

Заключительной операцией является .теплая деформация при 300-400 С ". на 10о

40% и последеформационная выд ржка 0,52 часа при этих температурах.

Режим этой обработки выбирается с таким, расчетом, чтобы оптимизировать .» А превращение при последующем нагружении.

В результате может быть получен высокий уровень прочностных1свойств (S рб

160- 166 at/ìì,бв 163-168 кг/мм ) при удовлетворительной пластичности (8

9-11%, Ч 22 26%).

Формула изобретения

Способ упрочнения аустеннтных дисперсионно-твердеющих сталей, преимущественно Ре -Cr - Mn сталей с повышенной стабильностью аустеннта, включающий закалку, теплую деформацию, холодную, деформацию, старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности, теплую деформацию осуществляют после холодной деформации и старения при температур>ах выше точки hhg, но на 200-400 С ниже температуры старения, после чего проводят последеформационную выдержку при этих температурах.

Источники информации,:прйнятые во вни мание при экспертизе;

1. Лахтин Ю. М. и др. Металльведение и термическая обработка металлов, М, "Металлургия, 1976, стр. 314.

2. Бернштейн М. Л. Термомехаиическая обработка металлов и сплавов, М., Металлургия, 1968,

Редактор Е. Вратчикова ТехредН. АндрейчукКорректьр С. К)дченко

Заказ 2693/19 Тираж 693 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4