Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений

 

Союз Советенин

Социал истичеснин

Республик (1, 569588 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27,08.78Я21) 216806 /04 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликоваио25.08,77 Бюллетень № 31 (51) М. Кл, С 10 т.в 27/04

Гооударотавнный комитет

Совота втнннстроа СССР ао,авлан нвоорвтвннй н отнрмтнй (53) УДК 665.666.42 (088.8) (45) Дата опубликования описания 12.10.77

A. М. Кулиев, Р. Б. Алиева и H. B. Мурадян (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научи&.исследовательский и проектный институт по подготовке к транспортировке и переработке природного газа (Я) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФ ЖПРОДУКтОВ

ОТ СЕРНИСЧЫХ СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится к экстракцнонным: методам очистки нефтепродуктов от сернистых соединений.

Известен способ очистки нефтепродуктов от сероорганических соединений экстрак- 5 аней их водными растворами серной кислоты

$1j. Однако эффективность этого способа нед ос таточка.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки нефтепродуктов от р меркаптанов экстракцией их диметилсульфоксидом (ДМСО) (2).

Однако известным способом удаляется только меркаптановая сера, общая с тепень обессеривания относительно невысока. 15

Белью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается за счет ! того, что использукг диметилсульфоксид с добавкой 15-25 06,4 диэтиленгликоля (ДЭГ) рр

Экстракцию осушествляют в противото ке по методике Альдерса по аналогии с промышленным непрерывным процессом.

В качестве сырья для экстракционной эчйстки испол .эук>т глэокаиденсат Оренбургс- д кого месторождения с содержанием обшей серы 1,37 вес.%, меркаптановойн 0,65вес.Ъ, а также выделенную из него топливную фракцию 130 С-КК с содержанием общей и о меркаптановой серы 1,01 и 0,54 весЛ соответственно.

Физико-химическая характеристика исход» ного сырья р,ля экстракционной очистки при ведена в табл. 1.

Рассчитанное количество сырья и экстрагирующей жидкости помещают в делительную воронку, термостатируют при 25-30 С, встр»хивают в течение 30 мин, и после 30 мин ггстоя рафииатную и экстрактную фазы отделяют н подают на следующую ступень до получения конечного рафината и экстракта.

Рафннат последней ступени отмывают во- дой от остатков растворителя, высушивают над хлористым кальцием и после определения содержания обшей и меркаптановой серы под вергают испытанию на медную пластинку.

Пример 1. Газоконденсат Оренбурго» кого месторождения с содержанием об|ней серы 1,37 вес.% экстрагируют при пяти

869888

Газоконденсата I

Оренбургского месторождения

Фракция 130оС К

Показатели

Йлотность, р 20

Фракционный состав о .

Температура начала кипения, С

0,7883

0,7018

130

10%. 82 с

<. о Температура конца кипения, С

212

Содержание общей серы, вес.%

1,37

1,01

Р в. том числе меркаптановой, sec.%

0,68

0,84

Р

Кислотность, мг КОН/100 мл топливл О,ф2

0,39

Не выдерживает .) Йслытание иа Медную пластинку

Не выдерживает

3 4 ступенях противотока и объемном соотно- П р н м е р 3. Поступают аналогично пришении диметилсульфоксид: сырье - 3,8:1 с меру 1, но экстракпню конденсата Оренбургсдобавкой 18% йЭГ. Выход рафината состав- кого месторождения с содержанием общей ляет 88%, Общая степень обессеривания, серы 1,37 вес.% проводят диметилсульфокси90,8%, меркяптановая сера удаляется на 94%. 5, дом при соотношении растворитель: сырье . П р и.м е р 2.Поступают аналогично при- 3:1 бее добавления ДЭГ. Выход рафината в меру 1,но s качестве исходного сырья нрн- данном случае составляет 75%; Общая сера меняют керосиновую фракцию 130оС-КК с удаляется на 83,9%. савержанием обшей серы 1,01 sec.%. Эксз» Содержание общей серн в экстракте сосрвкцию проводят при пяти ступенях противо !О тавляет 4,2 вес.%, в то время, «вк при притока и объемном соотйошеняи растворитель: менении, смеси, > диметилсульфоксид 44 дн сырье4:1 диметилсульфоксидом с добавкой эллэнгликоля,содержание обшей серы в эксь28об.%1 ЯЭГ. С(держание обшей серы сни- рвкте достигает 9,32 вес.%. жвется до 0,062 вес.%, а мерквптановой .Уменьшение выхода рафината и понижение серн до 0,008 вес.%. И селективности.- диметилсульфоксидв объясняе

Увеличение глубяны очисти. в; данном . ca о гсутствием диэтиленгликоля.

-случае-- объясняется квк увеличением кратнос:

/ ти растворителя к сырью, так и меньшим В табл. 2 приведены результаты экстрах содержанием общей и меркаптановой серы ции газоконаенсата Оренбургского месторонс- в исходном сырье. пения и его топливной фракция.

Таблица1.(О ,О)

IC0

С4

CO

О о

Ql

° 4 о

% 4 о

Ъ

Ф

Ф4

6) О о

Ф) о о

®, Р

O о н

У4 Ф ф

Ie

3 фй

СЯ

l6,, Ф

О ф а. а. м ю.

Ф . Ф ф 4Р ф аФ

3 3

t" t сб ф

569588

Составитель Н, Богданова

РедактоР О. КУэнецова ТехРед,А. Богдан КТоР

Заказ 2970/16 Тираж 651 Подписное

UHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений путем экстракцин диметилсуль .фоксндом, о т л и ч а ю ш и и с я тем, . что, с целью повышении степени очистки, диметилсуш4оксид используют в смеси с 1525об. % дизтиленгликоли, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Чертков Я. Б. и др., Сб. Химия серо- органических соединений, содержащихся s нефтях (и нефтепродуктах . М., "Высшая школа", 1972,т. 9, с. 379-384.

2. Патент США Ni 3513088, кл. 208

189, 1970.

Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к окислительной очистке нефтяных дистиллятов от меркаптановой серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для демеркаптанизации моторных топлив

Изобретение относится к способам окислительной очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей промышленности для дезодорации нефти и газоконденсата
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам дезодорирующей очистки нефтей и газоконденсатов от сероводорода и меркаптанов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и нефтехимческой промышленности для нейтрализации токсичных, коррозионных сероводорода и легких меркаптанов при добыче, подготовке и переработке сернистых нефтей и газоконденсатов

Изобретение относится к способам окислительной очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам дезодорирующей очистки нефтей и газоконденсатов и их смесей от сероводорода и меркаптанов, и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности

Изобретение относится к комплексной переработке пироконденсата высокотемпературного гомогенного пиролиза предельных углеводородов состава С3-С5

Изобретение относится к способам получения топливных фракций из жидкого углеводородного сырья и окислительной очистки их от сернистых соединений и может быть использовано в газонефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции
Наверх