Способ получения ферросиликохрома

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 571524 (61) Д (5I) М. Кл. (22) 3 с при

С 22 С 33/00

Гвардаретввнный аевнтвт

Сената Мнннетрев CCCP не двлавв еаебрвтвннй н етнрытнй (23) П (53) УДК669. 68. 3 (088.8) (43) О (45) Д (72) Авторы

В.И.Кулинич, В.П.Воробьев, A.Þ.Âóíäåð, В.В.Засыпкин и А.Н.Щербин

Институт металлургии Уральского научного (71) Ваявитепи центра АН СССР и Серовский ферросплавный завод (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХРОМА

Изобретение относится к черной veталлургии, в частности к производству ферросплавов в электрических печах с погруженными электродами.

В ферросплавном производстве низкоуглеродистый ферросиликохром (С 4

«0„025Ъ) ислользуется как передельный

,сплав для получения рафинированного от углерода феррохрома силикотермическим способом. Кроме того, низкоугле- 10 родистый ферросилихром используется как легирующаь .и раскисляющая добавка при производстве хромистых сталей.

Известные способы получения низкоуглеродистого ферросиликохрома требуют 15 дополнительных затрат материалов и электроэнергии.

Известный:сноеаб получения низкоуглеродистого ферросиликохрома с исполь-110 зованием глиноземсодержащей породы включает непрерывную завалку и проплавление кварцита в смеси с восстановителем-коксиком и передельным феррохромом и периодический выпуск сплава 25 из печи и последующей выдержкой его в расплавленном состоянии вне печи 1В

Этот способ не позволяет получать содержание углерода в сплаве менее

0,03-0,05% без длительной внепечной 80 обработки, требует больших затрат шихтовых материалов и электроэнергии.

Это обусловлено малым перегревом сплава в печи вследствие образования относительно легкоплавкого шлака, что создает неблагоприятные условия для всплывания частиц карбида кремния при выдержке сплава в ковше и тем самым увеличивает продолжительность обработКи сплава, а также приводит к росту его потерь в виде настылей на футеровке ковша.

Целью изобретения является снижение содержания углерода в ферросиликохроме и расхода электроэнергии без дополнительных затрат шихтовых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем непрерывную завалку и проплавление кварцита, предельного феррохрома и углеродистых восстановителей с периодическим выпуском сплава и последуюющей выдержкой его в расплавленном состоянии вне печи, плавку ведут с доо полнительным перегревом на 50-70 С получаемого металла, обладающего пониженной на 60-70 С температурой плавления, при этом в шихте весовое соотношение вносимых восстановителями глинозема и карборунда составляет 0,6571524

0,25, время внепечной выдержки сплава сокращают на 10-50%.

Рост содержания Af в сплаве до 1,21,3% вместо обычных 0,9-1,03 позволяет снизить температуру плавления металла на 60 С. В сочетании с более горячим ходом печи ввиду высокой температуры плавления шпака это позволяет перегреть металл на 50-70 С. Высо кая степень перегрева ферросиликохрома создает более благоприятные условия для удаления частиц5iC из металла при выдержке его в ковше, что позволяет сократить продолжительность выдержки на 5-25 мин (на 10-50%) .

I5

Рост содержания À0 0 в шлаке с 2022% до 25-273 позволяет поднять температуру плавления шлака (по диаграмме состояний системыСаО- 8i0 - A0<04 ) до 1750-1770 С вместо обычнйХ 1700 С. ЙЭ

Повышенный pacxopSi C позволяет компенсировать затраты энергии на перегрев металла и восстановление дополнительного количества глинозема, вносимого в печь. При этом укаэанное со- Яф отношение AE>0>z.giC обеспечивает пракИзвестным способом Предлагаемым способом

Наименование

0,6 (&С отсутствует)

0,25

0,60 менее ЗЪ

5,0

l5,0

50

Среднее содержание углерода в сплаве

0,030

0,041

0,032

Выход сплава с

fCJñ 0,025, В

80

Удельный расход э/энергии, кэтч/тн

4109

4435

4089

Температура металла на выпуске, Т С

1770

1700

1750

При отношении AP>0> xgiC менее 0,25 щ> выход сплава с низким углеродом снижается до 50% и менее, так как ухудшаются условия разрушения дополнительного карбида кремния, вносимого в печь. повышение отношения Ag Оэ mgiC более 0,6 приводит к увеличению энергетических затрат на 8-10%.

Использованн предлагаемого способа получения низкоуглеродист эго ферросиликохрома обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: снижение содержания углерода в сплаве с ",041 до 0,025В1 высокий и стабильный выход низко углеродистого ферросиликохромау

Фон мула изобретения

Кол-во Si c Ъ от

Кол-ва восстановителя

Время выдержки, мин тически полное удаление&)С из металлического расплава.

Пример. В электропечи мощностью

14,0 Мва осуществлялась выплавка фер росиликохрома ФСх40 (50%Я, 30%С ) путем непрерывной завалки и проплавления кварцита, передельного феррохрома, полукокса и отходов графитации и периодического выпуска сплава. Получение ферросиликохрома велось по двум вариантам. По первому - соотношение АР> 0> и Si С, . вносимых восстановителями, составляло 0,25 при содержании 8» С вЂ”.. 15 вес. В от общего расхода восстановителя. По второму варианту восстановителями вносились АО Оэ a giC в соотношении 0,6 при содержаниг & С-

5 вес.% от общего расхода восстановителя.

При получении ферросиликохрома по каждому варианту определялось среднее содержание углерода, выход сплава с углеродом менее 0,25% и удельный расход электроэнергии. Разливка сплава по всем вариантам осуществлялась после выдержки сплава в ковше в течении времени, указанного в таблице. вариант 1 вариант.2 существенное снижение удельного расхода электроэнергии уменьшение потерь сплава при внепечной выдержке;

- уменьшение длительности„ выдержки металла в ковше на 10-50Ъ.

1 ° Способ получения ферросиликохрома, заключающийся в непрерывной завалке и проплавлении кварцита, передель,ного феррохрома и углеродистых восстановителей с периодическим выпуском сплава и последующей выдержкой его в

;расплавленном состоянии вне печи. о т571524 !

Составитель И.Чепикова

Редактор E. Братчикова Техред 3.фанта, Корректор E Ïàïï

2979/18 Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.L д.4j5

Заказ

Филиал ППП 1!атент ., r. Ужгород, ул. Проектная, 4 л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания углерода и уменьшения расхода электроэнергии, плавку ведут с 1до@олнительньпк перегревом получаемого металла на 50-70 С, при этом в шихте isecosoe соотношение вносимых .восстановителями глинозема и карборунда поддерживают в пределах 0,6-0,25.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что выдержку расплава вне печи сокращают на 10-50%.

Источники информации, гринятые во внимание при экспертизе

1. Елютин З ° П ° и др. Производство ферросплавов, М., Металлургия, 1957., с.197-201.