Устройство для пропитки непрерывно движущихся пористых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Сецнвлнстнческнк

Республнй (11) 5 7 3 19 9 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0406,75 (21) 2141681/05 с присоединением, заявки %— (23) Приоритет (43) Опубликовано 250%77. Бюллетень л435 (45) Дата опубликования описания 201077 (51) M. Кл.

В 05 С Э/12

Г4Щ4ф4т4444м4 44%444т

6444та МииетР44 666Р и 44иа 4441()4т4444

4 4тирит4т (53) УДК 678.026.2 (088.8) «»-, ь

1

«!

Отделение стеклопластиков Всесоюзного электротекнического института имени B.È.Ëåíèíà (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIPOIIHTKH НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ

ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности, к оборудованию для пропитки пористых материалов, и может быть использовано для пропитки стеклонитей. к

Известно устройство для пропитки текстильного полотна, содержащее несколько последовательно расположенных ванн с промежуточными отжимными устройствами, которые обеспечивают съем излишков жидкости. Эти излишки сливаются в ванну, предыдущую той, после которой они снимаются{1) .

Однако использование этого устройства для пропитки стеклонитей термореактивным связующим приводит к большим техническим затруднениям, связан" ным с тем, что в устройстве используется система гфинудительной циркуляции пропитывающей жидкости. Это, с одной стороны, приводит"к усложнению схемы, а с другой — при работе с термореактивным связующим необходимо после каждой намотки разбирать систему и промтвать, т.к термореактивное свя->5 эующее имеет, как правило, малый срок жизнеспособности. Кроме этого в устройстве подача свежей жидкости осуществляется в последнюю ванну, в результате чего связующее будет посто- Э0 янко закрыто более или менее насыщенными воздушками включениями слбем.

Нить, выходя из связующего, неизбежно проходит через верхний слой и покрывается слоем связующего, более насыщенным воздушными включениями.

Прототип устройства.для пропитки непрерывно движущихся пористых материалов, содержит последовательно установленные пропиточные ванны с расположенными над ними отжимными механизмами и питающую емкость, расположенную над последней по ходу движения материала ванной(2).

В этом устройстве стабилизация пропиточной жидкости обеспечивается простым перемещением иэ ванны в ванну.

Кроме того, горизонтальное расположение ванн приводит к большим габаритам устфойСтва, либо к большим натяжениям материала, что исключает использование многованной пропитки, а следовательно ухудшает качество изделйй.

Цель изобретения стабилизация уровня пропиточного состава в ваннах и повышение качества пропитки.

Указанная цель достигается тем, что устройстэо снабжено поддоном,соединяющим последний по ходу движения материала отжимной механизм и первую про573199 питочную ванну, а остальные отжимные механизмы снабжены поддонами, соедийяющими их с предыдущими ваннами, установленными ступенчато одна относительно другой. 5

На фиг. 1 изображено пропиточное устройство; на фиг. 2 — схема распределения связующего.

Пропиточное устройство состоит иэ трех пропиточных ванн 1 с ориентирую- 1О щими ножами 2, соединенных между собой поддонами Зу над поддонами .установлены промежуточные отжимные устрой- ства 4 и 5, а также отжимное устройство б для окончательного отжима.Излишки связующего после окончательногб отжима стекают на поддон 7 и возвращаются в первую ванну. Свежее связующее иэ питающей емкости 8 по патрубку 9, установленному над местом выхода нити иэ связующего подается в последнюю ванну, Устройство работает следующим образом. Материал (нить), попадая в пер . вую ванну, на ориентирующие ножи 2, распластывается, из него происходит частичное вытеснение воздуха. Скорость формования изделий 15-30 м/мин.,обусловливают краткое пребывание нити в ванне, а самопроизвольное проникновение связующего в межволоконное прост- ®О ранство протекает медлейно. В результате нить иэ первой ванны выходит недопропитанная. Отжимное устройство 4 снимает излишки связующего с верхней и нижней поверхностей нити и они по З5 поддону стекают в зту же ванну. В следующих ваннах происходит допропитка нитей. B последнюю ванну нить приходит пропитанная и окунается в свежее связующее, поступающее сверху иэ 40 резервуара по патрубку 9 в место выхода нитей из ванны. Нить в этой ванне покрывается связующим без воздушных включений, либо со значительно меньшим содержанием воздуха, чем в предыдуших ваннах. После выхода нити из последней ванны с нею удаляются излишки связующего с нижней поверхности нити отжимным устройством 5.Излишки связующего, снимаемые на последней стадии с верхней поверхности нити отжимным устройством 6, стекают в первую ванну по поддону 7. В этом случае связующее, не удаленное. отжимным устройством,свободно от воздушных пузырей, и формование изделия происходит пропитанной нитью, покрытой тонким слоем чистого (без воздушных включений) связующего, и тем самым обеспечивается получение высококачественного изделия.

Стабилизацию уровня в ваннах можно объяснить схематично (фиг.2).Обозначим Ю количество связующего, находящегося в нити;О, О - количество связующего соответственно на верхней и нижней поверхностях нити. 65

Вудем считать, что количество свяэуиааго, уносимого внутри нити и на ее поверхности одинаково. Это можно обеспечить регулировкой отжимных устройств

Следовательно, е = Ь =

Нить иэ первой ванны выносит связующее в количестве ф . Но первое отжимное устройство, снимая с верхней и нижней поверхностей, возвращае его в количестве, 0 . В первой ванне будет не хватать связующего 6 .Этот недостаток будет заполняться связующим, которое снимается последним огжимным устройством по поддону стекающим в первую ванну.

Во вторую ванну нить вносит Ю, а выносит ф количества связующего. После второго отжимного устройства возвращается и тем саум во второй ванне обеспечивается стабилизация уровней

caíçóþùåãî (вносится В и ф,а выносится )..

В третью ванну нить вносит Ю,а выноситф количества связующего. В эту же ва ну подается свежее связующее в количестве О . Отжимное устройство после третьей (последней) ванны настроено так, что оно снимает lg u тем самым обеспечивается стабилизация уровня в третьей ванне (вносится О+, 6 и g, а выносится $ ) .

Из приведенного выше описания кинетики распределения связующего видно, что предлагаемое устройство обеспечивает стабилизацию уровней связующего.

В третьей ванне, хотя и в меньшей степени, чем в предыдущих, но то же верхний слой связующего насыщается воздушными включениями, вытесненными иэ межволоконного пространства.И если не принимать никаких мер, то нить, выходя из связующего, неизбежно будет проходить через насыщенный верхний слой и покроется связующим с повышенным содержанием воздушных включений.

Это приводит к тому, что насыщенное воздушными включениями связующее попадает на оправку (отжимное устройство, как; правило, не может полностью снять связующее) и заматывается, что, в свою очередь, приводит к увеличению пористости изделия.

Свежее связующее, подаваемое сверху в место выхода нитей, оттесняет верхний слой вспененного связующего и создает локализованный участок со значительно меньшим содержанием воздушных включений. Это позволяет нити выйти из связующего пропитанной и покрытой чистым связующим, что приводит к получению иэделий со значительно меньшим содержанием воздушных включений.

573199

Формула изобретения

Испытано устройство, состоящее из трех ванн. Это количество ванн обеспечивает хорошую пропитку жгута нитей иэ пяти сложений. Опытные образцы содержат до 0,2% воздуха. Натяжение на одну нить в зависимости от ти па отжимного устройства составляет

100-150 г.

Устройство для пропитки непрерывно движущихся пористых материалов, содержащее последовательно установленные пропиточные ванны с расположенными над ними отжимными механизмами и питающую емкость, расположенную над последней по ходу движения, материала ванной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации уровня пропиточного состава в ваннах и повьааения качества пропитки, оно снабжено поддоном, соединяющим последний по ходу движения материала отжимной механизм и первую пропиточную ванну, а остальные отжимные механизмы снабжены поддонами, соединяющими их с предыду10 щими ваннами установленными ступенУ чато одна относительно другой.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство 9355773, кл.В 05 С 3/12, 1966

2. Авторское свидетельство tl531551, кл.В 05 С 3/12,1975.

ЦНИИПИ Заказ 3466/4

Тираж 945 Подписное

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная,4