Способ получения полуспокойной стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинн

С оциалистыцесинн

Республик (11 5793 1 4 (61) Д<июлнн1ельное к авт. свил-ву (22) Заявлено04.11.75 (21) 2386042/02. с прис:л.линением заявки №(23) Прнорн гет (51) h1. Кл, С 21 С 5/04

Гвсудврвтвенньа квинтет .

Свввта ктиннетрее СССР нв делам изобретений н вткрфпий (43) Опубликовано 05,11, 77, Ьвллетень ¹43 (53) УДК660.183,21!. (088.8 ) (45} Дата опубликования описания 23,11.77

А, Н. Ломашвнли, Я, A. Инееров, В. A. Вихлевшук, A. Г. Габтгсиани, А. 10, Арсенишвили, Н. A. Бондаренко, Т. A. Чубинидзе и 3. А, Мушкудиани (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУСИОКОЙНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали s мар« теновских печах и в конвертерах.

Известны способы получения полуспокой». ной стали, включаюшие раскнсление стали в печи и (илн) ковше углеродистым ферромар» генцем, 45%-ным ферросилтщиеме 75% ным ферросилицием, силикомарганцем, алюминием и др, fl).

11аиболее близким по технической сушно-1О сти и достигаемому результату к описываемому изобретению .является способ получения полуспокойной стали, включаюшнй выплавку ее в металлургическом агрегате, и раскисление комплексным сплавом, вводимым.а в сталеразливочный ковш при заполнении

1/3-3./2 его высоты со скоростью 210 т./мни 2, Недостатком известного способа является то, что при раскислении имеет место ко«20 лебанпе.содержания кремния в готовой стали в значительных - пределах (на 0,04-0,06%}, что обуславливает нестабильность раскнслек ности металла от плавки к плавке, Это оГънсняется тем, что на усвоение кремния > металлом влияет ряд факторов, главным образом октк:ленность металла, температура стали перед раскислением и содержание уг;лерода. Это вызывает образование открытой сосредоточенной усадочной раковины в слитйе, что обычно приводит к расслоениям при

ttpoaeòêå (при перерасктерлении) или ухудшает качество поверхности заготовок (прн недораскислении).

Цель изобретения - повышение качества стали, Цель достигается тем, что KoMlvteicRbJO сплав кремний-марганец-кальций { КИК} с

8-12% кальция фракцией 50»150 мм загру жают в ковш одновременно с углеродистым ферромарганцем в количестве 0,3-1,5 кг/т и 4-20 кг/т стали соответственно, Сплав КМК должен иметь химический со став, %: кремний 48-52 еарганец 18-22, ttальций 18-12, остальное железо и другие примеси.

Содержашнйся в сплаве КМК кальций обладает высоким химическим сродством к кислороду, растворенному в стали, окисляется в первую очередь и тем самым за570314

Ъ ний предел (10-20 кг/т) — для марок с. повышенным (0,8-2,0%) содержанием мя = ганца.

Минимальные размеры кусков (50 мм)

5 и скорость ввода (2 T/ìèí) сплава применяются иэ необходимости надлежашего погружения раскислителя в жидкий металл при присадке в ковш с целью эффективного использования испаряюшегося кальция, 10 Максимальные размеры кусков (150 мм) и екорость ввода (10 т/мин) обусловл лы необходимостью полного растворения сплава при наполнении ковша металлом и равномерного распределения кремния и марганца в

1б объеме металла, 1

Момент времени ввода сплава КМК установлен исходя иэ необходимости максимального перемешивания металла и сплава в

20 ковше струей стали из агрегата с целью обеспечения равномерности распределения сплава в объеме ковша.

Ниже приведены примеры опытного осушествления изобретения, l, Ст. Зпс 0,4-0,65 1 Ä3-1.,5 4-5 1/3 высоты ковша

0,8-1) 2 0,8-1,0 8-12 l/2 высоты ковша

2, Ст.

ЗГпс

14-20 1/2 высоты ковша

На поверхности слябов, прокатанных из опытного металла, имелись мелкие рванины от газовых пузырей, не.требуюшие огневой зачистки (на слябах сравнительных плавок наблюдаются грубые рванины, не поддаюши» ся огневой зачистке).

Анализ данных более чем 100 плавок по предложенному способу. показал следую- щ шее.

Содержание кремния в готовой стали колебалось в пределах от 0,08 до О,ИЖ (в плавках текушего производства от

0,06- до 0,12%),: 55

На листах, прокатанных из опытного металла, практически не обнаружено расслоений (для рядовых плавок брак по расслоениям составляет 0,15% от обшего производства). 60

Формула изобретения

Способ получения полуспокойной стгии, включаюший выплавку ее в металлургичес.шишает кремний и марганец от угара, Кроме тoI о, кальций, испаряясь„вызывает усиленный барботаж стали, что способствует ускорению усреднения металла s ковше, т,е, повьппению химической однородности жидкой стали, Сплав КМК в количестве 0,3-1,5 кг/т стали прнсаживается в ковш при наполнении

er0 металлом на 1/3 - 1/2 высоты одно ременно с углеродистым ферромарганцем .в количестве 4-20 кг/т стали. Нижние пределы расхода сплава КМК {0,3-1,0кг/т

IlpIIMpHsooT при производстве полуспокойного металла с повышенным {0,8-2,0%) содержанием марганца, а верхний предел расхода (1-1,5 кг/т) — при производстве полуспокойной стали с обычным (0,3-0,8%) содержанием марганца.

Ферромарганец вводится в ковш иэ расчета обеспечения среднеэаданного содержания марганца в готовой стали, при этом нижний предел расхода этого сплава (410 кг/т) вводится для марок с обычным (0,3-0,8%) содержанием марганца, а верх3.401 2llC 1,4-2,0 0,3-0,4

3. 50-100 0,08-0,i0

l0 80 129 0,04-0,06

2 100 -150 0,02- .0,04 сом агрегате и раскисление номп11ексн1.1м сплавом вво11имьlм в сталера:зливочп! lй ковш при эаполпении 1/3-1/2 его высоты со скоростью 2-10 т/мии, о т л и ч а юш и и с я тем, lTo, с целью повышения качества стали, комплексный сплав кремниний-марганец-кальций с 8-12 < кальция фракцией 50-150 мм загружают в ковш одновременно с углеродисть1м ферромарганцем

1О и количестве (1,3-1,5 кг/т и 4-2<1 кг/т

CTAJIn Coot BOTCTAtÍè0, l 1Гточ и и к и информ анин ирин Ят ыс. Ao В11ив мание при экспертно.".

1. Шнееров И. Л.,Вихлеви1ук В.А, Полуспокойная сталь, И., Металлургия, 197, 3, с. 109-1 2 2, 2, Ав горско. свине тельсгв» ССС!

M. 425944, кл. С 21 C 5/04, 1973.

Составитель Ф, Савицкий

Редактор С, Титова Техред A. Богдан корректор С. Шекмар

Заказ 4338/28 Тираж 693 Подписное

UHHHHH Государственного коьжгета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4