Способ сушки вязких материалов

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 579512 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено01.03.76 {21)2328328/24-0 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано05.11.77. Бюллетень % 41 (45) Дата опубликования описания:,26. 11.77

2 (51) М. Кл. 26 В 7/00

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзооретеннй и открытий (53) УДК 66.047.743.1 (088.8) В. Н. Кисельников, Ю. П. Кустов, В. В. Вялков, B. С. Романов, В. Я. Лебедев и А. А. Шубин (72) Авторы изобретения

Ивановский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки вязких материалов под вакуумом при кондуктивном нагреве 5 высушиваемого материала 1 11.

Однако скорость сушки по этому способу невелика, а создавать высокую температуру для термочувствительных материалов нельзя. 10

Известен также способ сушки вязких материалов под вакуумом путем контактного нагрева с одновременным перемешиванием высушиваемого материала при помощи шнека 1 2). 15

Однако шнек часто замазывается, из-за чего процесс сушки прекращается.

11ель изобретения — интенсификация и повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что 20 материал перед контактным нагревом фор мируют в нити и осуществляют его подсушивание путем радиационного нагрева от излучающей поверхности, посла контактного нагрева гранулируют и осуществляют его досушивание путем конвективного обдува теплоносителем.

Подсушивание ведут в течение 2-2,5сек при температуре излучающей поверхности

650-700 С, а досушивание ведут в течение 7-10 мин при температуре теплоносио теля 70-75 С.

Вязкий материал, например гидролизо1ванный полиакрилонитрил, дозируемый при помощи питателя, подогревают до 70-76 С и формируют в нити, движущиеся со скоростью 0,6-0,8 м/сек. Эти нити подсуши вают путем радиационного нагрева в течение 2-2,5 сек при температуре излучающей о поверхности 650-700 С и остаточном давлении 350-400 мм рт. ст. Вследствие кратковременности высокотемпературного нагрева свойства материала не изменяются, а его влажность снижается с 80-87 до

50-55%.

Далее подсушенный материал направляют на грануляцию и сушку в двушнековый вакуумный зкструдер, где используется кон:тактный нагрев от поверхностей корпуса и шнеков, вращающихся со скоростью

2-3 осмин.

При температуре поверхностей 90 94оС и остаточном давлении 300-350 мм рт. ст. влажность материала снижается до 28-30%, что позволяет получить гранулы размером

4.-5 мм.

После экструдера гранулы подают на до сушку в аппарат взвешенного слоя, где йри о температуре 7075 С s течение -10 мин 30 их высушивают до влажности 5-7%.

Описанный способ сушки может быть реализован s установке, схематично изображенной на фиг. 1. На фиг. 2 показана фильерная решетка; íà фиг. 3 - грануляпионный 35 узел.

Установка содержит дозатор 1, подогрева тель 2, фильерную решетку 3, вертикальную муфельную трубу-сушилку 4, обогреваемый конус 5, горизонтальную контактную сушил- 2О ку-шнековый экструдер 6, сушилку 7 взвешенного слоя со;шлюзовыми затворами 8 и патрубкзми ввода 9 и вывода 10 «енло-. носителя, конденсатор 11 и сборник 12 конденсата. а

Гранулянионный узел (см. фиг. 3) зк струдера 6 состоит нз гранулирующей ре щетки. 13, ножей 14, самоочищающиеся шнеков 15 и труб 16 вводе водМ в полость шнеков 15. 30

Рабочие полости вертикальной муфельной трубы-сушилки 4 и шнекового зКструдера

6 соединены .с конденсатором 11 ° a кото рому подключен сборник 12 конденсата, присоединенный к вакуумной линии.

Установка работает следующим образом. Исходный раствор дозатором 1 через подогреватель 2 продавливаются через отверстия фильерной решетки 3 (их диа метр О,G-О,8 мм) в вертикальную муфельную трубу - сушилку 4 для подсушивания путем радиащжнного нагрева от излучающей поверхности и термостатируется в конусе 5 с водяной рубашкой. Подсушенный раствор захватывается самоочищаюппвджя шнеками

15 шнекового экструдера 6, продавливает» ся через отверстия решетки 13 и измельчается ножами 14, вращающимися вместе со со шнеками 15. Необходимое дпи сушки

59 ф тепло передается от нагретых поверхностей корпуса экструдера 6 и шнеков 15, обогреваемых горячей водой. Гранулироваь ный продукт, подается в сушилку взвешенного слоя где происходит его досущивание путем конвективного обдува теплоносителем. при мягком тепловом и гидродинамическом: режиме. В качестве теплоносителя используется воздух, поступающий по патрубку

8 и выходящий через патрубок 10. Загрузка и выгрузка гранул из сушилки взвешеннс го слоя производится через шлюзовые затворы 8.

Описанный способ сушки вязких материалов позволяет интенсифицировать процесс сушки термочувствительных материалов и получать гранулнрованный -продукт с требуемой конечной влажностью.

Формула изобретения

1. Способ сушки вязких материалов, например гидролизованного полиакрилонитрила, путем их контактного нагрева под вакуумом, о т л и ч а þ шийся тем, что, с целью интенсификации и повышения качества сушки, материал перед контактным нагревом формируют в нити и осуществляют его подсушивание путем радиацйонпого нагрева от излучающей поверхности, а пос ле контактного нагрева гранулируют и осущзствляют его досушивание путем конвектив ого обдува теплцносителем.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю т н Й с я тем. что подсушиванне ведут в течение 2 2,5 сек при температуре излучающей цоверхности 650-700 С.

3. Способ по п.п, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что досушивание ведут в течение 7»10 мин при температуре теплоносителщ 70-75 С.

Источники информации, принятые во впимвине при экспертизе:

1. ХЗлановский А. П. и др. Процессы и. аниараты химической и нефтехимической теологии Химия, М., 1973, с. 436.

2 Авторское свидетельство СССР

% 362179, кл. F 26 В 11/14, 1970.

Редактор Н, Вирко Рог. а

Составитель В, Вакар

ТекредN. Левидкая Корректор Н. Ковалева

Зак 3ЕО,39 Тираж 879 Поди! сное

БАИИ ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам и;зобретепий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау!нская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Просктная, 4