Способ термической обработки отливок из белого чугуна

 

щ 582303

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Саииапистических

Респчбпик, Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02,06.75 (21) 2139820/22-02 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень М 44 (45) Дата опубликования описания 18.10.77 (51) М. Кл. - С 21Р 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.377 (088,8) (72) Авторы изобретения В. И. Овчинников, В. А. Курдюков, В. С, Перфишин и С. Г. Гиренков (71) Заявитель Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК

ИЗ БЕЛОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству ковкого чугуна.

Известен способ термической обработки отливок из белого чугуна, включающий первую стадию графитизации при 950"С, промежуточную стадию графитизации при охлаждении в печи до 900 — 800"С, ускоренное охлаждение, например в масле, до 650 — 550 С со скоростью

400 — 15000 град/ч, нагрев до 760 С, выдержку для выравнивания температуры по сечению отливок и последующее охлаждение на воздухе (1).

Однако повторный нагрев до 760 С не обеспечи вает образования достаточно гетерогенной смеси неоднородного по составу аустенита и нерастворившихся частиц цементита, следствием чего являются нестабильная структура зернистого перлита и низкие механические свойства чугуна.

Целью изобретения является получение ковкого чупу1на и повышение его механических свойств за счет получения стабильн|ой структуры зернистого перлита.

Это достигается тем, что отливки после охлаждения до 650 — 550 С нагревают и выдерживают при 770 — 800 С, охлаждают со скоростью 150 — 300 прад/ч до 650 С и затем на воздухе.

В результате этого получается ковкий чугун со стабильной структурой зернистого перлпта, обеспечивающей высокие механические свойства.

Пример. Отливки из белого чугуна подвергают первой стадии графитизации при

950 С, промежуточной стадии графитизацип при охлаждении в печи до 900 С, после чего отливки охлаждают потоком воздуха со ско1р ростью 600 град,ч до 650 С, повторно нагревают до 780"С и выдерживают для выравнивания температуры, далее охлаждают со скоростью 200 град/ч до 650 С, а затем на воздухе.

15 Полученный ковкпй чугун имеет следующие механические свойства:

Предел прочности при растяжении, б„кгс/мм 60 — 63

Относительное удлинение, б, /о 9 — 10

2о Ударная вязкость, а„, кгс.м/см - 7 — 9

Твердость, НВ 179 — 187

Такие свойства полученного чугуна позволяют снизить вес отливок и увеличить их прочность, 25

Формула изобретения

Способ термической обработки отливок пз белого чугуна, включающий первую п промежуточные стадии графитизации, охлаждение

582303

Составитель А. Секей

Техред И. Рыбкина 1(оррсктор Л. Брахнина

Редактор Г. Лановая

Заказ 2592/13 1!зд. М 952 Тираж 693

HT .О Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное (ппографпя, пр. Сапунова, 2 с температуры промежуточной стадии графитизации до 650 †5 С со скоростью 400—

15000 град/ч, нагрев до 760 С, выдержку и охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю гц и и с я тем, что, с целью получения ковкого чугуна и повышения его механических свойств за счет получения стабильной структуры зернистого перлита, после охлаждения отливок до 650—

550 С их нагревают и выдерживают при 770—

800 С, охлаждают со скоростью 150—

300 град/ч до 650 С, а затем на воздухе.

5 Источники нпформации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Болховитинов Н. Ф. Мсталловедсние и термическая обработка, Машгиз, 1961, с. 134.