:621.78.013 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. E. Бородянский, Ю, В. Гурник, А. Л. Садомский, А. А, Померанец, А. E. Соколов, Г, Д. Юрченко и В. А. Андерсон (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ OT ПРИГАРА

Изобретение относится к области литейного производства, а более конкретно к составам паст для очистки стального литья от пригара, и может быть применено на различных металлургических предприятиях.

Известно применение расплавов кислых или основных легкоплавких шлаков для очистки стального литья от остатков керамики (1).

Однако такой состав шлака не позволяет полностью очищать стальные отливки от пригара и, кроме того, производить очистку крупногабаритных отливок нз-:33 резкого увеличения габаритов ванн.

Наиболее близким к предлагаемому флюсу является жидкий легкоплавкий шлак для очистки металлических отливок от остатков керамики, например электрокорунда, который содержит компоненты в слсду|ощих количествах, мас. ч.:

Глинозем 50,0

Окись кальция 50,0

Бура 24,0

Закись железа (окалина) 93,0

Сода техническая 17,5

Очистка отливок в известном шлаке осуществляется так же, как и в расплаве солей, и совмещается с нагревом отливок под термообработку. Пленка жидкого шлака защищает поверхность отливки от окисления в закалочной среде, а после охлаждения переходит в стеклообразное состояние и легко удаляется.

Этот состав применяется для отливок из высоколегированных сталей и сплавов, нагреваемых до 1150 вЂ” 1250 С при термообработкс (2).

Однако такой состав шлака из-за низкой окислительной способности не позволяет производить очистку стальных отливок от пригара.

15 Целью изобретения является повышение окислительной способности флюса.

Для этого предлагаемый легкоплавкий шлак дополнительно содержит оксид марганца, хлорид кальция и воду при следующем со20 отношении компонентов, мас. ч.:

Глинозем 3 вЂ” 8

Оксид марганца 8 вЂ” 12

Хлорид кальция 76 вЂ” 82

Вода 3 вЂ” 8

25 Для получения флюса готовят три смеси.

Содержание компонентов в каждой из них приведено в таблице.

582330

Содер>канне, мас. ч

Смесь, №

Хлорид кальция

Оксид марганца

Вода

Глинозем

Формула изобретения

Составитель А. Ляпунов

Тсхрсд Н. Рыбкина Корректоры: Т. Добровольская и E. Мохова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2979/8 Изд. № 105 Тираж 1130

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раун>ская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

1 аждая смесь готовится следу|ощим ооразом.

В растворенный в воде глинозем вводят хлорид кальция и оксид марганца и перемешивают в механическом смесителе в течение двух минут, после чего флюс готов к применению.

Пример. Проводят очистку от пригара отливок из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей. Перед термообработкой на поверхность отливки шпателем наносят слой флюса приведенных составов, после чего отливку помещают в термическую печь и нагревают до температуры термообработки (880 вЂ” 900 С) . В процессе термообработки окислы усиливают химическую неоднородность поверхности отливки н выполняют функцию эффективных электрокатодов. При этом пригар полностью растворяется в нанесенном флюсе, и образуется стекловидная масса. После термообработки отливка охлаждается на воздухе и вследствие разности коэффициентов линейного расширения металла и остекленевшей массы (флюс+пригар) происходит интенсивное растрескивание последней и ее осыпанне с поверхности отливки. Этот эффект наблюдается при всех приведенных составах флюса.

Оптимальный состав флюса (смесь № 2, см, табл.) выбирается на основании визуальной оценки качества обработанной поверхности.

Использование предлагаемого флюса при термохимической очистке стального литья от

10 пригара по сравнению с известными составами позволяет получить чистые от пригара стальные отливки в процессе их термообработки; улучшить условия труда и культуру производства.

Флюс для очистки стального литья от пригара, содержащий глинозем, о т л и ч а ю ш и й20 ся тем, что, с целью повышения его окислительной спосооности, он дополнительно содержит оксид марганца, хлорид кальция и воду при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

25 Глинозем 3 вЂ” 8

Оксид марганца 8 вЂ” 12

Хлорид кальция 76 вЂ” 82

Вода 3 вЂ” 8

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №221899, кл. С 21D I f00, 1968.

2. Матусевич И. С. Очистка отливок в легкоплавких шлаках. вЂ” «Литейное производ35 ство», 1972, № 2.

Флюс для очистки стального литья от пригара

Паста для очистки металлических поверхностей // 505752

Патент 413226 // 413226

Азеотропный состав для очистки // 364690

Способ обработки поверхности алюминия // 320565

Патент 313912 // 313912

Патент 293882 // 293882

Способ обработки стальных изделий // 259100

Датчик для контроля размеров деталей при травлении // 257988

Способ подготовки поверхности молибдена перед нанесением галбванических покрб1тий // 231992

Способ очистки и консервации металлических изделий и устройство для его осуществления // 2101384

Способ очистки металлической поверхности элементов энергетических установок от твердых углеродистых и асфальтено-смолистых отложений // 2116381

Изобретение относится к способам очистки металлических поверхностей элементов энергетических установок, в частности топливных систем авиационных двигателей, от твердых углеродистых и асфальтено-смолистых отложений

Способ ультразвукового снятия окалины с поверхности металлических изделий // 2168559

Изобретение относится к использованию ультразвука в химической обработке металлов, а именно при травлении поверхности углеродистой термообработанной стали с целью удаления с нее окалины, и может быть использовано в металлургической промышленности, метизном производстве, машиностроении и других производствах

Состав для чистки изделий из сплавов цветных и благородных металлов, поверхности драгоценных камней и хрусталя и способ чистки составом // 2177053

Изобретение относится к области чистки изделий из цветных и благородных металлов и может быть использовано в ювелирной, а также электронной и местной промышленности

Способ очистки металлических поверхностей оборудования и устройство для его осуществления // 2209853

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей оборудования от высокотоксичных веществ, в частности несимметричного диметилгидразина (НДМГ)

Способ очистки технологической аппаратуры от сульфатных отложений // 2240380

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству цинка, и может быть использовано при очистке технологической аппаратуры - теплообменных аппаратов, труб, желобов от сульфатных гипсовых отложений

Способ электродуговой очистки поверхности металлических изделий // 2347010

Изобретение относится к области очистки металлических изделий, таких как катанка, проволока, полоса, поковки, отливки и других, в частности к способу электродуговой обработки поверхностей металлических изделий, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Способ очистки и удаления содержащих магнетит осадков из напорного резервуара электростанции // 2360200

Изобретение относится к очистке и удалению содержащих магнетит отложений из напорного резервуара электростанции

Способ обработки контактных поверхностей разборного электрического контактного соединения // 2411305

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в электротехническом оборудовании

Вещество для очистки поверхности металлических материалов // 2415971

Изобретение относится к средствам очистки металлических материалов химическими способами с применением органических растворителей и кислородсодержащих соединений и может быть использовано для очистки поверхности изделий из стали, медных сплавов или серебра