Покрытие для литейных форм и стержней

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстимеских

Республик (<> 584962 (61) Дополпп1ельное к авт, свил-ву (22) Заявлено 01.07.76(?1) 2380918/22-02 с присоединением заяв <н № (51) М. Кл, В 22 С 3/00 тосударственный «ам«тат

Совета Мнннстраа СССР па делам необретеннй н еткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,12.77. Бюллетень И 47 (5 ) > ДК 821,744,07т-» (088,8) (45) Дата опубликования описания 32.12.77 и,: -л

Н, И. давыдов, Т. В, Сокортова, A. P..Тлазкова Д

А.Я, Калашникова я В. Н. Романенко . - -=-1 -.=:. =-,—.— »=.- ;—

Всесоюзный научно-нсслеповательснпй -ттйстнтут,ттит4йного машиностроения, литейной технологтщ„и- ав йматтт ияе литейного производства (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОКРЫТИЕ llJIH ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение касается литейного производства, в частности составов протнвопрнгарных покрытий для литейных форм и стерж» ней.

Известны водные протнвопрнгарные по- 5 крытня, содержашне наполнятель, гляну бентонитовую, органыческое свяэуюшее н воду

И.

Найболее близким к предложенному по технической сушностн является противопрн- йо

i гарное покрытие штя литейных форм н стержней, содержашее, ввс. %: q

Огнеупорный наполннтель 33,0»50,0

Связуюшнй н суспенэнруюшнй материал . 1,5-3,5,15

Бентоннт 1,0 3,0

Вода Остальное (ф

Однако это покрытие не упрочняет no-.

l верхностн формы или стержня, что объясняет-, ся его низкой проникаюшей способностью в 2О поры форм«я нли стержня, не превышаюшей

0,1 мм.

Формы с недостаточной поверхностной прочностью имеют низкую Стойкость против, динамических воздействий жидкого металла, что приводит к размыву формы в процессе заливки, а в результате - к дефектам (засорам, обвалам), Целью изобретения является повышение поверхностной прочности форм и стержней, Это достигается тем, что предложенное покрытие содержит в качестве связуюшего и суспенэируюшего материала гидролнзат углеводно-белковый при следуюшем cooTBDшенин ингредиентов, вес. %:

Огнеупорный наполннтель 40-70

Бентон ят 1 Э

Гндролнзат углеводнобелковый 1-8

Во да Остальное

Гидролнзат углеводно-белковый картофельный (ТУ 18 РСФСР 377-71) -. продукт, вырабатываемый путем ферментатнвнотермнJ ческой обработки побочных продуктов.(сме1 сн картофельной клетчаткн н клеточного сока), получаемых при производстве картофеле ного крахмала.

Гидролнэат углеводно-белковый картофельный представляет собой темную пастообразную массу. Он обладает повышенной свя584962

Состав предложенного покрытия

1 2 3

Известное окрытие

Ингрециент

Пиркон

67,7

67 68 5 70

50

Ги дролизат углев одно-белковый

0,8

1,0

5,0 8,0

9,0

Бентон ит

3,5 1,5

Li0

3,0

3 5

2,5

3,0

Набухающая меэга

Остальное Остальное Остальное Осталь- Остальное ное

Вода

Остальное

Таблица 2

Се димеитационная устойчивость (отстой крассчной суспензии через з

7 час), см

1 016 04 06 04 05 до 03 до 03 02 03

Стойкость покрытия к истиранйю, г песка

100-150 300-400 500-600 Х.ООО 1000 >1000

3 вуюшей способностью, ведет себя как водорастворимый высокополимер, образующий прочную пленку пря удалении влаги.

B водной среде гиаролизат углеводно-белковый набухает что обеспечивает получение суспенэии с высокой седиментационной устойчнвостью и способствует формированию на поверхности форм и стержней равномерного по толшине противопригарного слоя.

Поверхностно-активные свойства гидро- 10 лиэата углеводно-белкового способствуют лучшему смачиванню поверхности формы суспензией покрытия, миграции дисперсионной среды в поры формовочной смеси, что увеличивает глубину. пропитки формы. В ре- Б зулыгате етого и за счет пленкообразуюшей способности х"идролизата углеводнобелкового на поверхности форм и стержней образуется прочный покровный слой до

0,5 мм и проникаюший слой до 1,5 мм. 20

В качестве огнеупорных наполнителей в предложенном покрытии могут использоваться графит, циркон, тальк, пылевидный кварц.

Технология приготовления предлагаемого покрытия заключ, 1тся в следующем.

Ч лопастную мешалку, имеющую скорость вращения 100 об/мин, вводят бентонит и воду и перемешивают s течение

5 мин. Затем вводят гидролиэа углеводно-белковый и перемешивают 5 мин. Dance добавляют огнеупорный нацолнитель и воду до получения необходимой плотности и церемешивают 10-15 мин до получения однородной суспенэии, В табл. 1 и 2 приведены составы (вес, %) и физико-механические и технологические характеристики предложенного и известных покрытий.

Таблица 1

Продопжене таблицы 2

Известное покрытие

Показатель

Состав предложенного покрытия

Величина пропитки, мм

0,2

0,4

0,2

Кроюшая способность

Хорошая

Х орошая Хорошая

Хорошая Подтеки среды

,îò кисти на образцах

Хорошая

Составитель Г. Пугачева

Редактор Е. Кравцова Техред 3, Фанта Корректор. С. Шекмар, Заказ 4926/S Тираж 995 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Й5, Раушская наб, p 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

При отверждения покрытия в процессе тепловой сушки покровный слой и слой пропитки представляют собой плотную корку толщиной 1,8-2,0 мм, стойкую к механи« ческим воздействиям в процессе сборки и

25 кантовки форм и стержней, против динамического воздействия жидкого металла, и обеспечивающую высокие противопригарные свойства покрытия, Предложенное покрытие позволяет умень- зо шить брак отливок, в частности по пригару.

Формула изобретения

Покрыти® для литейных форм и стержней, включающее огнеупорный наполнитель бенто1 нит, связующий и суспензирующий материал, 6 т л и ч а ю щ е е с я „тем, что, с целью повышения поверхностной прочности форм и стержней, оно содержит в качестве связующего и суспензирующего материала гидролизат углеводно-белковый при следую1цем соотношении вес. %:

Огнеупорный наполнитель 40-70

Бентонит 1-3

Гидролизат углеводнобелковый 1 8

Вода Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. ГОСТ 10772-64.

2, Авторское свидетельство М 499937, кл. В 22 С /3/00, 1974,