Эластичный тканый материал и способ его изготовления

 

Ф

О П И С А Н И Е 1щ 588271

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Ооеетскин

Социалистическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. canä-ву (22) Заявлено 25.09.75 (21) 2175578/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 27.01.78 (51) М. Кл. D 03 D 13/00//

D 06С 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 667.066//677. .057.13 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Каплан и Л. К. Катунскене (71) Заявитель

Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (54) ЭЛАСТИЧНЫЙ ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается ткачества и отделки тканых материалов.

Известен эластичный тканый материал, обладающий высоким модулем жесткости в одном направлении и большой растяжимостью при относительно низком модуле — в другом (1). Растяжимость и эластичность их достигаются в основном за счет эластичных нитей, чаще всего резиновых или полупретановых.

Недостатком этого материала является высокая степень заполнения в случае применения эластичных нитей, в результате чего в местах изгиба деталей одежды образуются складки и морщины, что для отдельных видов спецодежды недопустимо, а также дороговизна используемых нитей, особенно полиуретановых.

Известен также эластичный тканый материал, состоящий из термопластичных нитей (2).

Обычно в состав материала входят и неэластичные нити. Эластичность тканых материалов получают принудительным увеличением извитости нитей одной системы вокруг нитей другой системы и термической ее обработкой в новом состоянии. Для этого тканый материал сильно вытягивают по направлению основы при свободной усадке уточной нити и термофиксируют горячим воздухом.

Такой тканый эластичный материал является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако известный материал обладает недо5 статочной растяжимостью (не более 25% ) .

При применении обычной неэластичной пряжи с большим содержанием синтетических волокон ткань модифицируется путем сильного вытягивания по длине при свободной усадке по ширине.

Целью изобретения является повышение растяжимости материала в одном направлении.

Для этого основные нити расположены под углом 35 — 55 к уточным нитям, а при изготовлении эластичного материала его вытягивают в пределах 30 — 40% в направлении под углом к основным нитям.

На фиг. 1 изображен полый материал в аксонометрии, разрез; на фиг. 2 — отрезок материала до термической обработки; на фиг.

3 — то же, после термической обработки, т. е. готовый эластичный тканый материал; на фиг. 4 и 5 — характеристики растяжения материала.

Предлагаемый материал состоит из основных нитей 1 и уточных нитей 2. Переплетение полотняное, но основные и уточные нити расположены не под прямым углом одна к другой и не параллельны ни по длине, ни по

ЗО ширине исходной ткани. Тканый материал

588271 фиг. 2

CPiia $ сильно растяжим (до 150 /о) в поперечном направлении и практически нерастяжим по длине. Ширина его зависит от числа заходов винтовой линии и ее наклона (угла подъема).

Пример.

Из лавсановых комплексных нитей 29 текс вырабатывают полую мешкового переплетения ткань с плотностью как по основе, так и по утку 20 нитей/см, затем разрезают методом плавления (можно и другими способами) по винтовой линии 3 под углом 45 к нитям основы и подвергают термической обработке в камере при температуре 190 С в течение

30 сек при вытяжке по длине на ЗОО/о и свободной усадке в поперечном направлении.

В результате получается эластичный тканый материал с растяжимостью до 120 /,. На фиг. 4 представлены характеристики 4 и 5 растяжения до термической обработки тканого материала и характеристики 6 и 7 после термической обработки. Характеристики 4 и 6 получены при растяжении материала на динамометре вдоль, 5 и 7 поперек. Как видно из характеристик, после термофиксации начальный модуль жесткости резко увеличивается вдоль материала и резко уменьшается поперек него.

Для сравнения приведены характеристика

8 растяжения эластичной корсетной ткани с применением полиуретановых эластичных нитей и характеристика 9 предлагаемого материала (фиг. 5). Как видно из характеристик, предлагаемый материал по растяжимости не уступает ткани, содержащей полиуретановые нити, Кроме того, он значительно дешевле, так как стоимость неэластичных синтетических нитей в 2 — 4 раза меньше полиуретановых эластомерных нитей, и в 2 — 3 раза легче, 5 чем ткань такого же назначения с применением эластомерных нитей.

Формула изобретения

1. Эластичный тканый материал, состоящий из термопластичных нитей, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения растяжимости материала в одном направлении, основные нити расположены под углом к уточным

15 нитям.

2. Материал по и. 1, отличающийся тем, что основные нити расположены под углом 35 — 55 к уточным нитям.

3. Способ по пп. 1 и 2, заключающийся в

20 вытягивании материала в одном направлении и термофиксации, отличающийся тем, что материал вытягивают в направлении под углом к нитям, при этом вытягивание осуществляют в пределах 30 — 40 /о.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Мю 2073821, кл. D 03D

15/00, 1971.

2. Автореферат диссертации Садейнене

ЗО И.-Д. К. на соискание ученой степени кандидата технических наук «Разработка технологии и исследование свойств уточноэластичных тканей, полученных методом модификации их структуры», Каунас, 1975.

588271

50

Чбпинение /

Фue. Ч

VPnueawue /o

Ôuã, 5

Составитель В. Федоров

Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Редактор О. Торгашева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2976/18 Изд. № 141 Тираж 535

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5