Устройство для автоматического контроля устойчивости процесса формования вискозных волокон

 

Фоюа Сееетекик

Социаяистимесввив

Рвспублик (11) 58929В

И АХОВСКОМУ СВИДВТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Занвлеио 09.01.76(21) 2313636/28-12 а (53) М, Кл.

Р01 3 5/12 с присоединением заявки №

Гасудлрставнвй нвмнтвт

Свавтв Мнннвтрвв CCN нв двлвя нзвбрвтвннй н втнрытнй

-(23) Г1риорнтет (43) Опубликовано 25.01.78. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 15.01.78 (53) УДК 666.189. .2-52 (088.8 } (72) Авторы изобретении

В. В. Ключников, Ю. Л, Клоков, А. Л. Суханов и Ю. Н. Ястремский (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ УСТОЙЧИВОСТИ HPCHECCA

ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к средствам авто, матизации химической промышленности, а именно к устройствам для автоматического контроля устойчивоетгг процесса,формования вискозных волокон. б

Известен .прибор для определения устойчивости процесса формования, содержаший автотрансформатор, электродвигатель, тахо-. генератор, покаэываюший прибор и датчик расхода вискозы (11.

В известном приборе при контроле теряет ся основное сырье и определение устойчивости rrpouecca формования не автоматизир вано.

Цель изобретения — расширение функцио- 15 нальных воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет блок дифференцирования, элемент сравнения, два ключа и регистрируюпгий прибор, причем выход датчика рас- ЯО хода связан с элементом сравнения и через первый ключ и блок дифференцирования - с регистрируюшим прибором, выход блока диф ференцирования подключен к обоим ключам, а выход второго ключа соединен через эле- М мент сравнения со,вторым входом первого ключа.

На чертеже приведена схема предлагаемог о устройства.

Устройство содержит емкость 1 с . формовочным раствором, в которой размешены фильеры 2, галеты Э, датчик 4 расхода вискозы, вторичный преобразователь, 5 датчика расхода, соединенный с ключом 6, с блоком сравнения 7 непосредственно и через ключ 8. Выход элемента сравнения 7 соеди нен с ключами 6 и 8. Выход ключа 6 связан через блоки дифференцирования S и преобразования 10 .частоты импульсов в аналоговый сигнал с регистрируюшим прибором

11. Второй выход блока дифференцирования

9 соединен с ключами 6 и 8.

Устройство работает следуюшим образом.

Вискоза 12 поступает через датчик расхода 4 в фильеры 2 узла формования прядильной машины. При соприкосновении струек вискозы с формовочным раствором происходит формованиа вискозного вЬлокна. Свежесформованнае волокно принимае1 ся галетами 3. Волокно с галет объединяеч

3 са е общий жгут, который поступает на дальнейшую обработку.

Расход вискозы замеряется с помощью датчика 4 я вторичного преобразователя

5. Пря обрыве волокна, поступающего с филъеры 2 на галету 3, обслужяваюшям пер соналом поднимается фильерный комплект иэ формовочного раствора. При этом расход вискозы через фильеру прекращается. Соответственно .общий расход через прядильную 10 машияу так же прекращается. Скорость . нэмененяя .расхода вискозы йри обрыве. волокна во. много, раз превышает изменение расхода, связанйое- с ведением технологического процесса Ýòî дает возможность, 15 дифференцируя задний фронт: сигнала датчй: ка расхода вйскозы, Определять моменты обрыва фильер. После обив& волокна, фильеры заправляются обслуживающим пер- сОналОМ», ... . : ... 2{)

9 исходном состоянии ключи 6 и 8 .:. -замкнуты, -, на выходах элемента сревнення

7 и: блока дифферейцнрования 9 -" нулевое

Нйпр яжейие»

При обрыве волокйе на одной иэ фильер.: 25 . расход вискбзы через машину резко уменьwàå÷ñÿ. на величину ..Ь,,:. Блок Э..диффе, @енц1 рует задний .фронт импульса, соответст» вуюшнй уменьшению расхода вискОзы, форми t> ф руя-на выходе кратковременный сигнал б .

Сигнал 6"поступает на вход преобразователя 10, выходной сигнал c .KoToopoFQ ifo дается на вход регистрирующего прибора .11. -йоолед»няй может быть Проградуирован как в единйцах, пропорциональных частоте обра 35 зования обрывов, так и в едйницах, обратно пропорциональных частоте образования

Обрывов что Ь равноЛ степени характернзуев .устойчивость пропбсса фьрмования. шкод:блок& дифференцирования 9 сое-.

ДННЕН таКжЕ С УПР&ВЛЯЮШИМ ВХОДОМ КЛЮЧе. 8

Сигнал 6," поступая на вход ключа 8, отклкл чает.e запоминанием один иэ входов элемен та сравненйя 7. После этого элементом 7

45 . проясходит сравнение запомненного значения расхода вяскоэы в момент обрыва фипьеры к текущего значения. Элемент сравнения срабатывает прн уменьшения текушего эна» чения на величину, превьпцаюшую Ь . Таким образом, при обрыве одной фильеры рас ход вискозы уменьшается не более чем на величину gL элемент сравнения 7 при этом не срабатывает, При одновременном обрыве двух и более фильер сигнал на выходе блока 9 будет присутствовать в течение всего времечи уменьшения расхода. Элемент 7 при уменьшении расхода вискозы более чем на Ь формирует управлякчпий сигнал и с помошью ключа 6 отключает блок дифференцирования 9.

Последний, принимая исходное положение, деблокирует с помощью ключа 8, элемент

7, и он принимает исходное положение. Выход датчика расхода вновь соединяется с входом блока дифференцирования 9, который при уменьшении расхода вновь срабатывает, Таким образом, применение ключей 6, 8 и элемента сравнения 7 позволяет определять одновременный обрыв более чем

Одной фйльеры, что повышает точность контроля»

Устройство может быть реализовано на различных элементах (в данном случае на пневматических).

Формула изобретения

Устройство для автоматического контроля устойчивости процессе формовения вискозных волокон, содержаш е датчик расхода вискозы, О т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей устройства, она имеет блок дифференцирования, элемент сравнения, две ключа и регистрирующий прибор, причем выход датчика расхода связан с элементом сравнения .и через первый ключ и блок дифференцирования - срегистрируюшим прибором, выход блока днфференцирове ия подключен к обоям ключам, а выход второго ключа соединен через элемент сравнения со вторым входом

ПЕРВОГО КЛЮЧа.

Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе:

1. Черкасова Е. B. и др. Метод оценки устойчивости процессе формоиания вискозного кордного волокне. Химические волокне, % 6, 1970, с. 70.

Редактор Иванова

Составитель Б. Эрелин

Техред Я. Келемвш

Корректор А. Власенко

Заказ 347/20 Тираж 574 Подписное

ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытмй

113035, Москва: Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнаа, 4

Устройство для автоматического контроля устойчивости процесса формования вискозных волокон Устройство для автоматического контроля устойчивости процесса формования вискозных волокон Устройство для автоматического контроля устойчивости процесса формования вискозных волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления композитной нити из стекла и органического вещества> Способ заключается в соединении непрерывных волокон из термопластического органического вещества в виде полотна со жгутом или полотном из стеклянных волокон

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити
Изобретение относится к технологии получения высокопрочных высокомодульных нитей из растворов ароматических сополиамидов с гетероциклами в цепи в апротонном амидном растворителе, используемых для армирования пластмасс, в резинотехнических изделиях и т.д

Изобретение относится к получению нетканых полотен из волокон, применяемых при производстве одежды, мебели, фильтров, подложек для ковров, кровельных материалов и т.п

Изобретение относится к устройству для изготовления композитного волокна, сформированного путем комбинирования множества непрерывных элементарных стеклянных нитей и непрерывных элементарных нитей из термопластического органического вещества, содержащего, с одной стороны, по крайней мере один тигель, в который подают стекло, нижняя поверхность которого снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество элементарных стеклянных нитей, и который сопряжен с устройством для нанесения покрытия, и, с другой стороны, содержащего по крайней мере одну экструзионную головку, к которой подают расплавленное термопластическое органическое вещество, нижняя поверхность которой снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество непрерывных элементарных органических нитей

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна

Изобретение относится к производству комплексных химических нитей, в частности с низкой линейной плотностью филаментов 0,05-0,17 текс

Изобретение относится к производству полимерных волокон и нитей
Наверх