Механизм импульсной подачи сварочной проволоки

 

1111 590099

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фаюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.76 (21) 2367441/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (51) М. Кл.2 В 23К 9/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений ч открытий (53) УДК 621.791.037 (088.8) (72) Автор изобретения

А. П. Суханов

Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области сварочного оборудования и может быть использовано в конструкциях автоматических сварочных установок, а также в конструкциях переносных сварочных автоматов и полуавтоматов.

Известны устройства подачи сварочной проволоки, состоящие из электродвигателя с редуктором, передающим вращение толкающим роликам (1).

Однако такие устройства громоздки, слож- 10 пы и для работы в повторно-кратковременEIoM режиме требуют специальной доработки, дополнительно усложняющей конструкцию.

Наиболее близким к изобретени|о по технической сущности и достигаемому результату 1б является механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий размещенные в корпусе электромагнитную катушку с якорем и за>кимное устройство.

Однако необходимость применения специ ального преобразователя с регулируемой частотой тока управления электромагнитной катушки усложняет обслуживание механизма и снижает надежность его в работе. Кроме того, шарнирные стержни рычагов зажимного устройства и места сопряжения за>кимного устройства с нижним подвижным диском дол?KHEI выполняться с высокой гочностью, à к пружинам должны предъявляться высокие требования, так как усилие поджатия не ре- 3р гулируется. Все это затрудняет изготовление известного механизма.

Кроме этого, подпружиненная самозажимающаяся цанга и рычаги зажимного устройства, как и места сопряжения рычагов зажимного устройства с нижним подвижным диском интенсивно изнашиваются, что снижает надежность известного механизма.

Недостатком устройства является также то, что для подачи в зону сварки проволоки другого диаметра необходимо производить персналадочные операции: замену самозажимающейся цапги и регулировку усилия за>кима зажимного устройства.

1!елью изоб>рстспия является повышение производительности IE надежности механизма в работе.

Для этого предлагаемьш механизм снабжен вмонтированным в корпус с возможностью поворота валом, зажпмнос устройство выполнено в виде приводной и поджпмной обгонных муфт, при этом внутренняя обойма приводной муфты и якорь жестко закреплены на концах упомянутого вала.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый механизм импульсной подачи сварочной проволоки, разрез; на фпг. 2 — то же, общий внд; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Механизм импульсной подачи сварочной проволоки имеет корпус 1, в котором располо3 жена электромагнитная катушка 2 с сердечником 3, прикрепленным к корпусу 1 винтами

4. Якорь 5 жестко связан с валом 6, имеющим возможность некоторого поворота вместе с валом 6 относительно сердечника 3. К свободному концу якоря 5 винтами 7 крепится кронштейн 8, с помощью которого пружинами 9 и

l0 и регулировочным винтом 11 устанавливается необходимый зазор между якорем 5 и сердечником 3. Винт 12 с контргайкой 13 служит для установления первоначального усилия сжатия пружин 9 и 10. На конце вала 6, выходящем на переднюю сторону корпуса 1, посажена на шпонку 14 внутренняя обойма 15 приводной обгонной муфты, наружная обо ixa 16 которой контактирует со сварочной проволокой. 11оджатие сварочной проволоки производится наружной оооймой 17 поджима1ощей обгоннои муфты, внутренняя обойма 18 которой жестко соединена осью 19 и шпонкой

20 с рычагом 21, свободно насаженным на оси 22 и поджатым пружиной 23 поджимающего винта 24. Замыкающими звеньями обгонных муфт являются шарики 25 с пружинами 26.

Механизм импульсной подачи сварочной проволоки работает следующим образом.

При пр опускании через электромагнитную катушку 2 переменного тока промышленной частоты якорь 5 совершает колебательные движения с частотой вдвое большей частоты сети, приводя в возвратно-вращательное движение вал 6 с внутренней обоймой 15 приводной обгонной муфты, Приводная обгонная муфта преобразует возвратно-вращательное движение внутренней обоимы 15 во вращательное движение наружной обоймы 16, перемещающей сварочную проволоку, зажатую между наружными обоймами 16 и 17 приводной и поджимающей обгонных муфт. Поджимающая обгонная муфта предотвращает возможность перемещения сварочной проволоки в обратном направлении.

Для изменения скорости импульсного перемещения сварочной проволоки необходимо повернуть на заданный угол регулировочный винт 11, который, воздействуя через пружины

9 и 10 на кронштейн 8, изменяет зазор между якорем 5 и сердечником 3. Амплитуда колебания якоря 5 соответственно изменяется, изменяя тем самым сКорость подачи проволоки.

Механизм практически безинерционен, что дает возможность сварки в повторно-кратковременном режиме. В связи с возможностью изменения зазора между якорем 5 и сердеч5 ником 3 в больших пределах скорость подачи сварочной проволоки может изменяться практически неограниченно.

Механизм импульсной подачи сварочной проволоки можно применять как для сварки

10 электрозаклепками, так и для сварки прерывистых и непрерывных швов. Кроме того, механизм компактен, что создает возможность его применения в стационарных автоматических сварочных установках, а также в облег15 ченных переносных сварочных автоматах и полуавтоматах для монтажных работ. Предлагаемый механизм универсален и может применяться без переналадки для подачи проволоки сплошного сечения различных диамет20 ров и из различного материала, а также порошковой проволоки.

При внедрении изобретения на предприятиях экономический эффект составляет

1800 тыс. рублей.

Формула изобретения

1. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий размещенные в корпусе электромагнитную катушку с якорем и

ЗО зажимное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности механизма в работе, он снабжен вмонтированным в корпус с возможностью поворота валом, зажимное устройство

35 выполнено в виде приводной и поджимной обгонных муфт, при этом внутренняя обойма приводной муфты и якорь жестко закреплены на концах упомянутого вала.

2. Механизм по II. i, отличающийся

40 тем, что, с целью регулирования скорости подачи сварочной проволоки путем изменения величины амплитуды колебания, он снабжен размещенным в корпусе регулировочным винтом с пружиной.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 1lотапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., «Машиностроение», 1974, с. 207 — 212.

50 2, Авторское свидетельство СССР ¹ 276282, кл. В 23К 9/12, 1969.

590099

Ф 13

Ро г, 7

Составитель Г. Галюа

Техред Л. Гладкова

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Денискина

Заказ 3191/IO Изд. № 151 Тираж 1207 Подписное

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2