Установка для производства пеностекла
ОП ИСАЙИ Ё
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 591416
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090у6 (21) лз994ььд9-зз с присоединением заявни № (23) Приоритет (43) Опубликовано 050278 Бюллететть ¹ 8 (51) М. Кл.
С 03 В 19/08
ГОцд! дсти1инй %Ватт!т
Вввета Мпиаетро» 6СОР ае делам азвбретений и втхрытхй (БЗ) УДК, 666.189.3 (088. 8} (45) Дата опубликования описания 2301.78 (72) Авторы изобретения
Б.К. Демидович, В.И. Пилецкий, И.И. Мацевич, В.Е. Тяглик и Л.М. Лапин
Конструкторско-технологическое бюро с опытнйм производством при институте строительства и архитектуры Госстроя БССР и Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПЕНОСТЕКЛА
Изобретение относится к оборудованию промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства изделий из пеностекла и пеностеклокерамики. 5
Известна автоматическая установка для производства пеностекла АУП-1, которая включает формы в виде лотков, стыкуемых по длине в сплошной желоб и перемещаемых с помощью гидравлического толкателя в рабочем канале печи вспенивания. По торцам печи вспенивания установлены снижатель и подъемник форм, связывающие, рабочий канал печи вспенивания с ее неотапливаемым каналом, оборудованным рольгангом возврата порожних форм. Перед печью вспенивания, над желобом, образованным состыкованными формами, расположен расходный бункер пенообраэующей смеси, снабженный доэатором и распределителем смеси в формах, а ниже, на выходе иэ канала возврата форм, размецены элементы чистки и смазки форм.
В конце печи вспенивания установлены устройства для резки ленты на блоки, отделения их от форм и установки в печь отжига 111.
Существенным недостатком известной установки являются тяжелые условия эксплуатации форм, обусловленные большим перепадом между температурой собственно вспенивания в рабочем ка" нале (800-900 C) и температурой в као нале возврата порожних форм (до 100 С) вызывающим значительные напряжения в материале форм, что значительно сокращает срок их службы.
Недостатками известной установки следует считать также длительный процесс смеси до температуры вспенивания, обусловленный низким коэффициентом теплопроводности неуплотненной смеси, хотя, как известно, использование уплотненной или гранулированной смеси позволяет сократить время прогрева на 35-40t.
Не может быть одобрен и сам холостой пробег формы при возврате, являющийся чисто транспортной операцией беэ выполнения каких-либо технологических операций.
Цель изобретения — сокращения продолжительности вспенивания и улучшения условий эксплуатации форм.
Это достигается тем, что установка для производства пеностекла, содержащая бункер с дозатором пенообразующей смеси, формь. с устройством их перемещения, печь вспенивання с ка591416 налом возврата форм, подъемник и снижатель форм, приспособление для отделения блока пеностекла от формы, элементы для чистки и смазки последних и печь отжига, снабжена механизмом прессования брикетов из пенообраэующей смеси, смонтированным под бункером с доватором, и укладчиком их в формы, установленным у входа в канал возврата форм, снабженный нагревате- 10 лем, а элементы для чистки и смазки
Форм размещены перед укладчиком брикетов в формы.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 — то !5 же, вид в плане.
Установка состоит иэ расходного бункера 1 с дозатором пенообразукицей смеси 2, установленных под прессом 3 форм 4, печи вспенивания 5, печи отжи-gp
ra 6, механизма резки 7, приспособления 8 для отделения блоков пеностекла от форм, укладчика 9 брикетов в формы элементов чистки и смазки 10 последних. 25
Печь вспенивания 5 оборудована ка налом 11 возврата форм, в котором встроены нагреватели 12 и транспортирующая тележка 13. По торцам печи вспе нивания 5 установлены подъемник 14 с толкателем 15 форм и снижатель 16. Расходный бункер 1 с дозатором 2 и прессом 3 связаны с укладчиком 9 посредством раздаточного транспортера 17.
Установка работает следующим образом.
Пенообразующая смесь нз расходного бункера 1 через дозатор 2 поступа-! ет под пресс 3, где прессуется в виде отдельных брикетов 18, которые подают-, ся транспортером 17 в зону укладки.
Укладчиком 9 брикеты 18 перегружаются с транспортера 17 в подготовленные формы 4. Формы с уложенными брикетами транспортируются через обогреваемый канал 11 тележкой 13, а затем с помощью подъемника 14 и толкателя
15 выгружаются в печь вспеннвания 5.
Вспененная масса на выходе иэ печи 5 разгружается на отдельные блоки 19, которые приспособлением 8 отделяются от форм и посылаются в печь отжига 6, а формы снижателем 16 опускаются в зону чистки, а затем в нижнее положение для укладки брикета. Далее весь цикл повторяется .
Предлагаемая установка позволяет за счет сокращения продолжительности вспенивания повысить производительность и улучшить условия эксплуатации форм, что удлинит срок их службы.
Формула изобретения
Установка для производства пеностекла, содержащая бункер с доэатором пенообраэующей смеси, формы с устройством их перемещения, печь вспенивания с каналом возврата форм, подъемник и снижатель форм, приспособление для отделения блока пеностекла от формы, элементы для чистки и смазки последних и печь отжига, о т и и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокращения продолжительности вспенивания и улучшения условий эксплуатации форм, она снабжена механизмом прессования брикетов иэ пенообразующей смеси, смонтированным под бункером с доэатором, и укладчиком их в формы, установленным у входа в канал возврата форм, снабженный нагревателем, а элементы для чистки и смазки форм размещены перед укладчиком брикетов в формы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла, Минск, Наука и техника, 1972, с. 68-76.
591416
Составитель В. Юдина
Техред С.Беца
Корректор С. Гарасиняк
Редактор Н. Скворцова
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Закаэ 522/13 Тираж 596 !1одписное
ЦНИИПИ Государственного койитета Совета Министров CCCP по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
