Автоматический дозатор

 

Союз Советских

Социалистимесних республик

ОЛ ИСАЙ ИЕ (11l 5917 17

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ASTOPCNOAAV СВИДИЕЛЬСТВУ

l» (6l) Дополнительное к авт. саид-ву

У (51) М. Кл.

Су 01 Су 19/40 (22) Заявлено14.09.76 (21)2401596/18-10 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23} Приоритет (43) Опубликовано05.02.78. Бюллетень № 5 (53) УДК 681.26 (088. 8) (45} Дата опубликования описания 2-5.01.78

А. М. Ладыженский и Л. H. Пушкарева (72) Авторы изобретения

Экспериментальное проектно-конструкторское бюро

Главсевкавстроя Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии СССР (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР

2 пересечении которым луча света происходит смена режима работы питателя. Известный дозатор также предназначен для работы в режиме выдачи одних и тех же доэ g2$.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для автоматизации дозирования,, содержащее порционный дозатор с весовым циферблатным указателем, бесконтактные датчики, установленные на указателе и взаимодействующие с флажком, укрепленным на его стрелке, переключатель, схему управления дозатором со входами "грубый вес» и "точный вес», выполненную, например, на основе циферблаьных бесконтактных логических блоков Униблок" (3 . Недостатком устройства является получение малого числа заданных доэ, так как для набора каждого заданного веса используется по два датчика, соединенных переключателем, первый - со входом грубый вес", а второй - co входом точный вес схемы управления доэатором.

Так. например, при максимальном числе датчиком на весовой головке типа УПК-УЦД, равном 5 (не считая датчика, используемоЪ

Изобретение относится к области автоматизации весового дозирования и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например на бетонных заво- дах. 5

Известны циферблатные весы для дозирования различных веществ, содержашие -беоконтактные датчики, цифровой счетчик, оч счетную стрелку и сканер. К цифровому счет,. чику через вентиль и датчики, взаимодейст вуюшие с вращающим сканером, подключен генератор импульсов, а между сканером и отсчетной стрелкой установлен экран иэ прозрачного для бесконтактных датчиков материала 1 11, Известные весы, главным ооразом, используют в дозаторах, настраиваемых на одну и ту же дозу, Известен таике автоматический дозатор, состоящий из питателя, весового ковша, циферблатной головки и системы автоматики. Под действием поступающего в ковш материала весовая система доэатора приводит в движенк..стрелку. циферблатной голов.ки с прикрепленным к ней флажком, при р5

I е

Дядя:»сл з.t,:, »»;. =-,,- -,, 591717

3 го для контроля нулевого веса), получают всего две заданных дозы, то есть комплект таких устройств, дозируюший компоненты бетона, может быть запрограммирован на два рецепта бетонной смеси, что недостаточно для практики.

Цель изобретения — увеличение числа заданных доз до числа датчиков, установленных на весовом указателе.

Это достигается тем, что в схему упраьления дозатором введена функциональйая груп- . па логических элементов с прямым и инверс ным выходами, подключенными соответственно на входы "грубый вес" и "точный вес" схемы управления, а вход логических эле1S ментов соединен через переключатель с бесконтактными датчиками циферблатного указателя. Кроме того, прямой выход функциональной группы логических элементов снабжен узлом с временной задержкой.

На чертеже схематично изображен предложенный дозатор.

Автоматический дозатор содержит разгру» зочный ковш 1, весовой циферблатный указатель 2, установленные на нем с возможностью перемещения по циферблату бесконтактные датчики 3 с рабочими зонами 4, флажок 5, укрепленный на стрелке 6 указателя 2, переключатель 7, функциональную группу 8 логических элементов, вход кото- ЗО рой соединен переключателем 7 с датчиком

3 заданного веса и схему управления дозатором.

Функциональная группа 3 имеет два выхода — прямой A с временной задержкой сигнала, поступающего с датчика 3, и инверсный В, которые соединены со входами

И

А грубый вес" и А -точный вес" схемы управления 9. Выходы последней соединены с приводом 10 загрузочного устройства 40

11 и с приводом s.2 разгрузочного устройства 13 ковша 1. Ковш 1 связан с указателем 2 механической или электромеханической связью 14..

Дозатор работает следующим образом.

Перед началом дозирования переключателем 7 соединяют заданный для данного цикла дозирования датчик 3 со входом функциойальной группы 8 логических элементов.

ranee подают сигнал на загрузку ковша 1.

По мере заполнения ковша 1 стрелка 6 перемешается в направлении возрастающих показаний веса. При подходе стрелки 6 к датчику 3, что будет соответствовать набору грубого веса, передний конец флажка 55

5 входит в рабочую зону 4. датчика 3, при этом на выходе датчика 3 потенциал

Х скачкообразно изменяется. Такое же изменение потенциала происходит на выходе .А функциональной группы 8 через время задерж-60

4 ки P. Поступая на вход Р схемы управле» ния 9, этот сигнал."грубый вес" переводит с помощью привода 10 устройство 11 загрузки на пониженный массовый расход мате риала, поддерживаемый, например, путем импульсного регулирования melar затвора или частоты вращения привода питателя.

При резком снижении массового расхода происходит соответствующее снижение дина« мического напора падающего материала, что вызывает колебание стрелки 6 назад.

Время задержки f выбирается Taz, чтобы флажок 5 к моменту колебания успевал войти в рабочую зону 4 на глубину, превышающую амплитуду колебания, что исключает возможность выхода флажка 5 из рабочей зоны назад и преждевременную (ложную) подачу сигнала "точный вес .

При пониженном массовом расходе материала стрелка 6 продолжает передвигаться вперед, приближаясь к делению, соответствующему заданному весу. В момент достижения этого веса задний конец флажка 5 выходит из рабочей зоны 4 — потенциал,Х на выходе датчика скачкообразно изменяется до исходной величины, а из инверсного вы"1 хода 3 группы 8 на одноименный вход схемы 9 управления подается сигнал "точный вес", {как если бы сработал отдельный датчик точного веса). Этот сигнал, действующий через схему 9 управления и привод

10 на загрузочное устройство 11, вызывает прекращение загрузки дозатора.

После выгрузки ковша 1 с помощью при вода 12 устройство 13 выгрузки и схема

9 управления приводятся в исходное состояние, и цикл дозирования повторяется.

Формула изобретения

1. Автоматический дозатор, содержащий порционный дозатор, весовой .циферблатный указатель с установленными на нем бесконтактными датчиками, взаимодействующими с флажком, укрепленным на стрелке указателя, переключатель, схему управления дозатором со входами "грубый вес и "точный вес", о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения числа задаваемых доз, в схему управления дозатором введена функциональная группа логических элементов с прямым и инверсным выходами, подключенными соответственно на вхошr грубый вес" и "точный вес схемы управления а вход логических элементов соединен через переключатель с бесконтактными датчиками циферблатного указателя.

2. Дозатор по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью исключения ложного срабатывания схемы управления от колебаний

591-7 17

Составитель В. ВайншенкеР.

Редактор О. Филиппова Техред Н. Андрейчук Корректор Л. Небола

Заказ 578/34 . Тираж 872 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ППП Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 стрелки указателя, прямой выход функциональной группы логических элементов снабжен узлом с временной задержкой.

Источники информации, принятые во вни- ° мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 337658, кл. Ст 01 Су 23/18, 1970.

2. Шедровицкнй С. С. Техника измерения массы, М., Стандартгиз, 1961, с. 242-243, 3. Зеличенок Г. Г. Автоматизация технологических процессов и учета на предприятиях строительных индустрий, М., Высшая школа, 1975, с. 257.