Устройство для шлифования изделий
О П И С А Н И Е 1п1592576
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид- ву (22) Заявлено 09.09.75 (21) 2172461/25-08 (51) М. Кл. В 24В 9/12 с пписоединением заявки №
Государствеииый комитет (23) ПрzopHTeT
Свое а Микис ров СССР
Ао делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 18.02.78 (53) УДК 621.924.1 (088.8) (72) Авторы изобретения
В, А. Свиридов, H. И. Долгошев и Н. А. Азрильянт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ИЭДЕЛИЙ
Изобретение относится к машиностроению и касается устройства для обработки фасок стеклоизделпй, которое может быть использовано, например, в электронной промышленности при изготовлении экранов и конусов стеклооболочек цветных кинескопов.
Известно устройство для шлифования изделий, содержащее инструмент с приводом, установленный на качающемся вокруг оси подпружиненном к обрабатываемому изделию рычаге, снабженном роликом, находящемсяв постоянном контакте с боковой поверхностью изделия, связанного с приводом его вращения (1).
Недостатком указанного устройства является низкое качество обработки изделий, например фасок на экранах и конусах стеклооболочек цветных кинескопов.
Цель изобретения — повышение качества обработки изделий.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве рычаг снабжен устройством для поджима инструмента к торцу изделия и дополнительной осью поворота, перпендикулярной первой оси, а также дополнительным роликом, находящимся в постоянном контакте с торцом изделия.
На фиг. 1 изобрахкено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, Устройство включает плиту 1, на которой установлены вертикальный шпиндель 2 и две оси 3.
На валу 4 шпинделя закреплены вакуум5 ная присоска 5, диск 6, входящий во внутреннюю полость обрабатываемого изделия 7 (например, конуса стеклооболочкп цветного кинескопа), и ведущий его, а также зубчатое колесо 8.
10 Привод вращения изделия содержит установленные на раме 9 электродвигатель 10 и редуктор 11, клиноременную передачу 12 и шестерню 13, находящуюся в зацеплении с колесом 8.
15 Шпиндель несет три горизонтальных цилиндрических валика 14 для опоры изделия, оси вращения ксторых перпендикулярны осп вращения вала 4 и равноудалены от плиты 1.
На каждой оси 3 закреплен с возможно20 стью качания рычаг 15, на котором смонтировано коромысло 16, выполненное с возможностью вращения вокруг дополнительной осп.
На одном конце коромысла установлена головка 17, несущая инструмент 18 с приводом
25 его вращения в виде пневмодвпгателя 19, вертикальный ролик 20, постоянно контактирующий с боковой внутренней или внешней поверхностью изделия, и горизонтальный цилиндрический ролик 21, находящийся в по3Q стоянном контакте с торцом изделия. На дру592576 гом конце коромысло 16 несет груз 22, поджимающий инструмент 18 и ролик 21 в вертикальной плоскости к торцу изделия. Для отвода инструмента 18 и ролика 21 от торца изделия служит пневмоцилиндр 23, смонтированный на рычаге 15. Подвод рычага 15 с коромыслом 16 и инструментом 18 к изделию в горизонтальной плоскости осуществляется грузом (пружиной) 24, а отвод — пневмоцилпндром 25, установленным на плите 1.
Ось вращения вала 4 и осп 3 параллельны, а оси вращений коромысел 16 перпендикулярны осям 3 и оси вала 4. Оси вращений инструментов 18 и роликов 20 перпендикулярны осям вращений коромысел 16, а оси вращений роликов 21 перпендикулярны осям вращений инструментов 18 и роликов 20 и пересекают их, Ролики 20 имеют возможность поперечного перемещения. Этим достигается регулирование величины врезания инструментов 18 в изделие, а также регулирование величины катета фасок. Длина цилиндрических роликов 21 перекрывает в плане торец изделия, когда рычаги 15 с коромыслами 16 и инструментами 18 отведены от последнего.
Устройство работает следующим образом.
Изделие 7 устанавливают на шпиндель 2 так, чтобы диск 6 вошел в его внутреннюю полость, а валики 14 касались его торца. 3атем включают вакуум и присоска 5 прижимает изделие к валикам 14. Включают также пневмодвигатели 19 и электродвигатель 10; инструменты 18 и изделие начинают вращаться. Сбросив воздух из пневмоцилиндров 23, грузы 22 поворачивают коромысла 16 и прижимают ролики 21 к торцу изделия 7. После этого сбрасывают воздух из пневмоцилиндров
25 и грузы (пружины) 24 поворачивают рычаги 15, прижимая ролики 20 к боковым поверхностям изделия и врезая инструмент 18 в наружную и внутреннюю обрабатываемые кромки на требуемую глубину.
В процессе обработки фасок каждый инструмент 18 под действием грузов 22 и 24 совершает одновременные колебательные дви4 жения вокруг оси 3 вращения рычага 15 и частично оси вращения коромысла 16. При этом ролики 20 и 21 постоянно и одновременно контактируют с боковой и торцевой поверхностями изделия, что обеспечивает постоянство величины катета фаски по периметру изделия независимо от неточности установки и неплоскостности его торца.
По окончании обработки фасок пневмоци10 линдры 23 и 24 отводят головки 17 с инструментами 18 от кромок изделия. Выключив пневмодвигатели 19 и электродвигатель 10 >I сбросив вакуум, обработанное изделие снимают со шпинделя устройства.
15 Использование изобретения позволяет повысить качество обработки фасок изделий, что обеспечивает его применение в поточномеханизированных линиях механической обработки экранов и конусов стеклооболочных
20 цветных кинескопов.
Формула изобретения
Устройство для шлифования изделий, преимущественно фасок на экранах и конусах стеклооболочек цветных кинескопов, содержащее инструмент с приводом, установленЗЭ ный на качающемся вокруг оси подпружиненном к обрабатываемому изделию рычаге, имеющем ролик, находящийся в постоянном контакте с боковой поверхностью изделия, связанного с приводом его вращения, отл и35 ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества обработки, рычаг снабжен устройством для поджима инструмента к торцу изделия и дополнительной осью поворота, перпендикулярной первой, а также дополнительным ро40 ликом, находящимся в постоянном контакте с торцом изделия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
45 1. Патент ФРГ М 1269002, кл. 67а — 11, 1968.
592576
16
12
1а
Фиг.1
25
21 гп
Составитель H. Долгошев
Техред А. Камышникова
Корректор е. Хмелева
Редактор Г. Мозжечкова
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3338/6 Изд. № 229 Тираж 1109
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
