Паста для полирования и шлифования мелких металлических деталей
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6j) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.09.76 (21)2410466/23-О5 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,02.78. Бюллетень №7 (111 594l55 (51) М . Кл.
С 09 G 1/02
Госудврственный комитет
Советв Министров СССР по лелем изобретений н открытий (53) УДК 678,894 (088,8) (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (72) Авторы изобретения
Г. П. Еременко, Н. А. Пирогова и А, П. Кузнецова (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ
МЕЛКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к производству полировальных паст, применяемых при полировании деталей насыпью в барабанах с использованием кубиков в качестве носителей полируюших агентов. 5
Известна полировальная паста, содержашая окись хрома, и стеарин 1 . Однако эффективность известной полировальной пасты низкая при т олировании деталей насыпью в барабанах с использованием деревян- 10 ных кубиков в качестве носителей полируюших агентов, Белью изобретения является повышение полируюшей способности пасты, 15
Эта цель достигается тем, что паста, содержашая окись хрома и стеарин, дополнительно содержит мел, масло вазелиновое, масло льняное, скипидар и канифоль при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:20
Окись хрома 20-22
Стеарин 24-25
Мел 28-30
Масло вазелиновее 11-12
Масло льняное 1- 2
Скипидар 6-14
Канифоль 2- 3 для уточнения рецептуры приготовления пасты были подготовлены три смеси ингредиентов, количества которых приведены в таблице.
Паста обеспечивает полировку поверхно сти до чистоты не ниже 10-11 классов при 24-часовой обработке изделий в барабанах, Начальная шероховатость поверхности изделий 4-5 классы.
Паста хорошо закрепляется на деревян» ных кубиках s обеспечивая полировку изделий. Она не загрязняет обрабатываемых иэ делий. Изделия после полировки не требукур промывки для удаления загрязнений от пасты, Паста равномерно распределяется между деревянными кубиками. Кубики не склеиваввся между собой.
Каждую смесь готовят по одной техноло гии и испытывают при одних и тех же условиях на иэделиях одного вида, размера с применением одинаковых кубиков, взятых
594155
Загрузку изделий и кубиков производят в объемном соотношении: 2/3 объема деревянных кубиков на 1/3 объема деталей.
Уровень заполнения барабана должен быть ниже на 15-20 см центра барабана.
Полировальная часть с содержанием дополнительно введенных компонентов в указанных количествах обеспечивает получение зеркального блеска, не требующего допблщ нительной доводки, не более чем через
24 час.
Полученные результаты сви детельствуют о том, что снижение содержания жидких ингредиентов приводит к ухудшению закрепления пасты на поверхности кубиков, что ухудшают ее полируюшую способность При дальнейшем увеличении их процентного содержания полируемая поверхность загрязняется жировым налетом, для снятия. котод» рого необходимы дополнительные затраты, связанные с проведением дополнительной рперации.
Окись хрома
22
Мел
24,5
Стеарин
25
Масло вазелиновое
1,5
Масло льняное
Скипидар
1О
2,5
Канифоль
Мел
Масло вазелиновое
Масло льняное
Скипидар
Канифоль формула изобретения
Паста для полирования и шлифования мелких металлических деталей, содержащая окись хрома и стеарин, о т л и ч а ю- 50 ш а я с я тем, что, с целью повышения ее полирующей способности, паста дополнительно содержит мел, масло вазелиновое, масло льняное, скипидар и канифоль при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Окись хрома 20-22
Стеарин 24-25
28-30
11-12
1-2
6-14
2-3
ЦНИИПИ Заказ 766/29 Тираж 826 Подписное
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в строго опредленной пропорции по отношению к количеству полируемых изделий.
Полированную пасту указанного состава наносят на деревянные кубики (5хбхбмм), заранее очищенные от пыли и обработанные вазелиновым маслом, в весовом. отношении соответственно паста: кубики -1:100.
Чтобы обеспечить равномерное распределение пасты на всей поверхности кубиков, пасту вводят в виде расплава порциями в
2-3 приема.
После приработки кубиков в течение
2 час они готовы к работе, Условия полирования:
Температура воздуха в помещео нии, С 16-22
Влажность воздуха, % около 70
Скорость вращения ба звбана, об/мин 30-36
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР
N 448899777777, кл. С 09 G 1/00, 1973.
