Способ изготовления армированных отливок
О П И С А Н И Е 111! 595067
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.76 (21) 2425999/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (51) 1. Кл.-" В 22D 19/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.046 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. А. Кириевский, В. П. Луганский, С. С. Затуловский, Г. А. Кудинов, В. Г. Иошпа и Е. Е. Лысенко
Институт проблем литья АН Украинской ССР и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литейному производству, к пзготовленшо холодильных плит доменных печей.
Известен способ изготовления холодильных плит путем армирования их трубами, которые покрывают защитными обмазками (1).
Недостатком этого способа является значительное науглерожпвание трубок в процессе отливки и ухудшение теплопроводности ме кду отливкой и трубой.
Известен также способ изготовления холодильных плит доменных печей, в котором для уменьшения пауглероживанпя труб прп отливке плит на маршалитовое покрытие перед заливкой металла наносят слой железного порошка (2).
Недостатком данного способа является ухудшение теплопроводности между отливкой и армирующей трубой ввиду того, что маршалитовое покрытие обладает низкой теплопроводностью. Результатом ухудшения теплопроводности является повышение температуры рабочей поверхности холодильных плит, повышенный износ и рост чугуна. Кроме того, данный способ недостаточно эффективно уменьшает глубину науглероживанпя арматуры вследствие растрескивания, отслаивания и смыва маршалптового покрытия вместе с и елезным порош! Ох1. На тлерожпванпе Tp) Î приводит к потере пластичности их и преждевременному выходу из строя холоди IbHbIx
5 плит.
Целью изобретения является повышение эффективной тсплопроводностп между отливкой и тр бо!1> уменьшение ня1 глероживанпя о. лаждающих труб.
10 Это достигается тем, что перед нанесением металлического порошка а армирующие трубы Hi внутреннис полости заполняют магнптотвсрдым материалом. например кобальтовым сплавом. При этом происходит надежное закрепление защитного слоя мсталлпчсcкого порошка ня поверхности охлаждающих труб магнитными силами и отпадает необходимость применения огпсуllopllbIY,, тип 1 м;!ршалптового, и связующих покрытий, что повышает эффектпв11у1о тсплопроводносп. между отливкой и труоой и уменьшаст науглероживанпе охлаждающих труб. При заливке чугуна в полость формы магнптотвсрдый материал, заполняющий полость труб, аккумулируег
25 часть течла >.;пдкого чугуна, уменьшает время конта ктирован!Iя жидкого ч .г1 нз с труоои, что существенно уменьшает няуглерожнванис охлаждающих труб.
595067
Эффективный коэффициент теплопроводности, Вт/м град
Глубина науглероживания, мм
Способ изготовления армированных отливок
1,0
Нанесение маршалитового покрытия и слоя железного порошка на охлаждающие трубы
Засыпка кобальтового сплава внутрь труб и нанесение слоя железного порошка на охлаждающие трубы
25 — 26
35 — 38
0,4
Формула изобретения
Составитель Т. Королева
Тсхрсд Л. Гладкова Корректоры: Л. Брахиина и А. Степанова
Редактор Т. Горячева
Подписное
Заказ 45/15 1!зд. М 249 Тираж 964
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб. д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Уменьшение науглероживания охлаждающих труб обеспечивает повышение пластичности их и увеличение срока службы холодильных плит.
Проверку способа изготовления армированных отливок проводили в условиях литейного цеха опытного производства Института проблем литья. Отливают шесть заготовок размерами 600)(500Х250 мм со вставленными в центральную часть охлаждающими трубами из стали 20G60><6 мм. В трех отливках на охлаждающие трубы наносят вначале маршалитовое покрытие, а затем слой железного порошка ПЖ-1К толщиной 0,8 — 1,0 мм.
В трех других отливках внутрь труб засыпают дробь кобальтового сплава марки «комол», а на поверхность труб непосредственно наносят слой железного порошка П5К-1К толщиной 0,8 — 1 мм.
Заливку производят чугуном марки N4X—
0,6 прп температуре 1320 — 1330 С. Из центральной части отливок вырезают образцы и производят металлографические исследования и исследования эффективной теплопроводности между чугуном и трубой методом радиального тсплового потока в цилиндрическом образце от осевого внутреннего электронагревателя.
Результаты исследований приведены в таблице.
Проведенные исследования показывают, что предлагаемый способ обеспечивает уменьшение науглероживания охлаждающих труб в 2,5 раза, повышение эффективной теплопроводности между отливкой и трубой и тем самым увеличивает срок службы холодильных плит доменных печей в 1,5 — 1,7 раза.
Способ изготовления армированных отливок, преимущественно холодильных плит до20 менных печей, включающий нанесение защитного покрытия в виде металлического порошка на армирующие трубы, установку их в литейной форме и заливку металла, о тл ич а ю щи и ся тем, что, с целью уменьшения
25 науглероживания армиру1ощих труб и повышения эффективности теплоотвода, перед нанесением металлического порошка на армирующие трубы их внутренние полости заполняют магнитотвердым материалом, например
30 кобальтовым сплавом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Мв 276339, кл. В 22D 19/02, 1970.
35 2. Заявка 1в 2000679, кл. В 220 19/02, 04.03.74, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
