Ультразвуковой дефектоскоп

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (И) 596880 — Ф

2 (51) N. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 040526 (21) 2360311/25-28

G01 М 29/04 с присоединением заявки ЭЙ— (23) Приоритет — (43) Опубликовано 05.03.78.Бюллетень,% 9

Гвврдарвтввиимй ивввтвт

Вавата Naaan ea ВВР аа )твива иваврвтииии и втирнтий (5З) УЛК620.179,16 (088. 8) (45) Лата опубликования описания 130278 (У2) / вторы изобретения

В. Б. Пастернак, М. М. Шпинер, Е. ) . Маранец и В. С. Гаврев

Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов ° (ВНИИНК) (54 ) УЛЬТРАЭВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для нераэрушающего ультразвукового контроля материалов и изделий. 5

Известен ультразвуковой дефектоскоп, содержащий генератор ультразвуковых колебаний, пьеэопреобразователь, усилитель, формирователь задающего напряжения, генератор тO пилообразного напряжения и индикаторное устройство (1) Недостатком известного дефектоскопа является плохая выявляемость подповерхностных дефектов, свя- И занная с затягиванием сигнала от передней грани изделия.

Наиболее близким по технической сущности является ультразвуковой дефектоскon, содержащий последовательно соединенные формирователь задающего напряжения, генератор пилоорразного напряжения, генератор ультразвуковых колебаний, пьезопреобразователь и связанный с последним усилитель, нагрузочная цепь г оторого состоит из параллельно включенных конденсатора и трансформатора, последовательно к которым подключен блок обработки информации(2j.

Недостатком известного дефектоскопа является невозможность обеспечения условий наилучшего выявления подповерхностных и придонных дефектов, обусловленных постоянной полосой пропускания усилителя. Так, например, выбор Узкой полосы пропускания усилителя позволяет получить соотношение сигнап/

/шум и сигнал/помеха такими, что улучшается выявление придонных (глубинных) дефектов .

Но при этом увеличивается неконтролируемая эона у передней грани иэделия, а выбор широкой полосы пропускания улучшает выявление подповерхностных дефектов, но ухудшает выявление придонных (глубинных) дефектов эа счет меньшего коэффициента усиления усилителя и увеличения уровня шумов и наводок.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен блоком автоматического управления полосы пропускания усилителя, выполненным в виде двух транзисторов, коллекторы и базы которых соединены меж596880

Может запускаться импульсом, соответствующим отражению от передней грани изделия (в иммерсионном вариан« те контроля), как это показано на фиг. 2,6, так и зондирующим или началом строб-импульса зоны контроля. При изменении сопротивления между эмиттерами транзисторов блока 7 авто- . матического управления полосой пропускания соответственно изменяется и сопротивление (фиг. 2, д) вторичной цепи трансформатора, шунтируя резонансный контур в нагрузочной цепи усилителя 3 и изменяя при этом его добротность Я (фиг.

2, е) .,Следовательно, полоса Ь1 (фиг. 2, ж) пропускания усилителя 3, зависящая от добротности резонансного контура, автоматически регулируется напряжением заданной формы, изменяющимся как функция времени движения ультразвуковых кблебания от передней грани внутрь изделия. При необходимости, в усилителе 3 может быть использована еще и временная Регулй ровка усиления. Сигналы Uz (фиг. 2, и) с усилителя 3 поступают на блок 4 обработки информации (для визуального наблюдения, автоматической сигнализации дефектов и т.п.) . Таким образом, регулировкой полосы пропускания усилителя 3 в требуемой зависимости от времени прохождения ультразвуковых колебаний в иэделии можно добиться выявляемости дефектов в каждой точке зоны контроля при наиболее высокой возможной разрешающей с )особности во всей контролируемой зоне.

Автоматическое регулирование полосы пропускания усилителя ультразвукового дефектоскопа как функции напряжения, зависимой от времени распространения ультразвуковых колебаний в иэделии, обеспечивает в любой точке контролируемой зоны полосу пропускания, соответствующую наилучшей выявляемости дефектов, существенно увеличивая этим достовер» ность контроля.

Устройство работает следующим образом. Генератор 1 ультразвуковых колебаний возбуждает пьезопреобраэователь 2, излучающий ультразвуковые колебания в иэделие 8. Сигналы, отраженные от граней и де— фектов изделия принимаются этим же преобразователем, преобразуются им в электрические колебания U

h (фиг. 2, а) и подаются на вход усилителя 3. Импульсом Uc (фиг. 2, б), сформированным в генераторе 1 и задержанным относительно зондирующего, запускается генератор 5 пилообразного напряжения, сигналы U „ которого лн 5О подаются на формирователь 6 задающего напряжения . Напряжения U пр (фиг. 2, г) с выхода последнего поступают на транзисторы блока 7 автоматического управления полосой пропускания. Формирователь 6 задаю55 щего напряжения вырабатывает сигналы U „p (фиг. 2, г) заданной формы такие, чтобы в зоне изменения напряжения 0 „„ (фиг. 2 в) генеI

60 ратора 5 пилообразного напряжения соответственно изменялось сопротивление между эмиттерами обоих транзйсторов блока 7 автоматичесйoro управления полосой пропускания. Генератор э пилообразного напряжения

1

Формула изобретения ду собой соответственно и подключены к формирователю задающего напряжения, а эмиттеры через сопротивление. подключены ко вторичной обмотке трансформатора. 5

На фиг. 1 представлена блоксхема ультразвуксвого дефектоскопа, на фиг. 2 даны временные диаграммы, поясняющие его работу.

Ультразвуковой дефектоскоп содержит генератор 1 ультразвуковых колебаний, соединенный с пьезопреобразователем 2 и усилителем 3, нагруэочная цепь которого, состоящая иэ параллельно включенных конденсатора и первичной обмотки трансформатора,, подсоединена к блоку 4 обработки информации, а также соединенные последовательно с выходом синхронизации генератора 1 ультразвуковых колебаний генератор 5 пилообразного напряжения, формирователь б задающего напряжения и блок 7 автоматического управления полосой пропускания, содержащий вторичную обмотку трансформатора, подключенную через сопротивление к эмиттерам двух транзисторов, коллекторы и базы которых соединены между собой соответственно и подключены к формирователю б задающего напряжения.

Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные формирователь задающего напряжения, генератор пилообразного напряжения, генератор ультразвуковых колебаний, пьеэопреобразователь и связанный с последним усилитель, нагруэочная цепь которого состоит из параллельно включенных конденсатора и трансформатора, последовательно к которым подключен блок обработки информации, о т л и ч а596880

Фиг /

Составитель Н. Васильев

Техред Е.Давидович Корректор И. Гоксич

Редактор Т. Авдейчик

Закаэ 1130/43 Тираж 1312 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, он снабжен .блоком автоматического управления полосы пропускания усилителя, выполненным в виде двух транзисторов, коллекторы и базы которых соединены Между собой соответственно и подключены к формирователю задающего напряжения, а эмиттеры через сопротивление подключены ко вторичной обмотке трансформатора

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

5 1. Техническое описание дефектоскопа ДУК-66 завод-изготовитель| Электроточприбор, Кишинев.

2. Техническое описание к прибору

УД-10 УК, завод изготовитель Электроточприбор, Кишинев.