Способ изготовления теплой обуви из синтетических материалов

 

сJ г1y мp тенете н т и,нте н чес .-- — гФЛа МБр

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1), 697363

К АВТОРСКОМ СВИДЕтЮЛЬСТВЮ (61) Дополнительное к авт. свид-ву = (22) Заявлено20.05.76 (21) 2364488/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл.

2,А 43 В 10/00

Государственный комитет монета Мнниотроа СССР по делам нзооретеннй н открытий (53) УДК . 68 5.31 2.9 (088.8) (43) Опубликовано 15,03.78.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания,28,02.78, Л. В. Кедров, В. И. Серафонов, lVI. К, Бернштейн, В. А. Вайншенкер, К. П. Яковлев, A, fl. Берников, В, П. Остапов, В. А. Киселев и Т. В.; Попова. (72) Авторы изобретения

Центральный научно -исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности и Всесоюзный научноисследовательский институт пленочных. материалов и искусственной кожи (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ТЕПЛОЙ ОБУВИ

ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству обуви и может быть использовано в обувной промышленности при изготовлении теплой обуви из синтетических материалов.

Известны способы изготовления теплой, обуви, включающие подбор в определенном порядке отдельных слоев материалов, имеюших различные теплоэашитные свойства, и соединение их в единый пакет верха обуви.

На внутренние и подкладочйые детали верха обуви обычно применяются материалы более рыхлой структуры, внутри которой имеется инертный. воздух. Собранную по этим способам .заготовку формуют HB колодке проведением обтяжно-затяжных операций с последующим прикреплением низа обуви различными методами (1).

Эти способы изготовления теплой обуви снижают теплоэашитные свойства исходных материалов. При формовании верха обуви в процессе выполнения обтяжно-затяжных операций внутренние подкладочные слои vaтериалов, имеющих более рыхлую структуру, очень сильно сжимаются, деформируются и уплотняются. B результате чего тепловые свойства этих материалов заметно снижаются. Теплозашитные свойства верха готовой обуви намного ниже, чем теплозашитные свойства пакета этих же материалов в плоском виде.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления обуви из синтетических материа10 нов, заключающийся в том, что не полностью усаженный синтетический материал в один слой в виде рукава надевается на колодку и под действйем нагревания усаживается, принимая форму колодки. Затем

И производится прикрепление подошв клеевым или питьевым методами (2j.

При изготовлении обуви из усадочных материалов в один слой под действием температуры происходит усадка материала, 20 сжатие и уплотнение его по всей толщине.

Внутренняя поверхность обуви становится уплотненной, жесткой, грубой, обладает низкими гигиеническими свойствами и может натирать ногу при ходьбе. Такая обувь

25 имеет невысокие теплозашитньте свойства и

597363

1,0-2,0 0,230 0,26

Лицевой слой

17 5-1 85

1,0-1,5 0,230 0,250 0,041

160-170

0,039

О, 040

1 э5-2в0 Оэ230 Ов241 01041

1 45- 1 55

1 О 20 8140 0175 0137

1 75-185

160-170

145-1 55

0,125

0,135

0,136

Подкладочный слой

1,0-195

1,5-2,0 не.может быть использована для носки в условиях низких температур.

Белью изобретения яваяется повышение теплоэащитных и эксплуатационных свойств

Бень достигается тем, что по предлагаемому способу заготовку верха обуви собирают из нескопьких различных по ппощади (длине) слоев синтетического материапа, имеющих различную степень усадки и ппотность. На внутренние слои заготовки верха применяется материал плотностью

0,14-0,15 г/см, на пицевые - 0,22О 24 г/см Заготовку верха формуют, при 145-185 С в течение 1-2 мин, при о этом внутренние слои усаживаются на -2 % меныпе, чем наружные.

На чертеже показана схема расположе,ния слоев заготовки.

Заготовку верха обуви. собирают из нескопьких несдублированных слоев синтетического фетра, способного к дальнейшей усадке. Для наружного споя применяют

Фетр ппотностью 0,22-0,24 г/см .,а для внутреннего споя 0,14-0,15 г/см . Отдельные слои заготовки имеют определенную расчетную ппощадь при -заданной шири.не затяжной кромки. Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к стельке по ступенчатому ограничителю. Затем заготовку подвергают обработке в среде нагретого воздуха при 175-185 С в течение 1о

2 мин. Под воздействием температуры синтетический фетр усаживается на колодке, принимая ее форму, Внутренний слой заготовки усаживается меньше, чем наружный слой на 2-3 ., чем достигается получение окончательных структур материала без дополнительного уплотнения. Этим обеспечивается различное по слоям распределение б плотности, что улучшает физико-гигиенические, теплозащитные и эксплуатационные свойства обуви. Плотность лицевого слоя фетра после обработки горлчим воздухом увеличивается до 0,264 г/см„, подкладоч)

10 ного — 0,175 г/см.

На колодке 1 закреплена стельке 2 по ступенчатому ограничителю 3. Заготовка верха имеет слои 4 и 5. Подкладочный слой заготовки сохраняет наиболее рыхлую струкууфу и, задерживая воздух, который является хорошим теплоизолятором, обеспечивает высокие теплозащитные и гигиенические свойства обуви. Лицевая повеф ность обуви попучается более плотной структуры и имеет .физико-механические показатели, которые йредъявляются к материалам верха обуви: низкую истираемость, стойкость к механическим воздействиям и т. д. Внутренний слой, оставаясь сравнительно эластичным, способств-„-.ет хорошему прилеганию обуви к ноге, что улучшает ев эксплуатационные свойства, После обработки в среде нагретого воздуха заготовка на колодке поступает на

30 операцию прикрепления подошв. дальнейшее ее изготовление производится по "обычной технологии.

В таблице приведены примеры выполнения технологических процессов по обработке синтетического фетра

0,140 0,1 55 0,1 37

Оэ140 Оэ145 Ое137

597363

Составитель А. Бражникова

Техред М. Левнцкая Корректор Н. Ковалева

Редактор В. Блохина

Заказ 1 565/1 Тираж 519 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, величину усадки. сннтетического фетра, а следовательно, и показатели физико-механических н гнгиеннчем ских свойств (плотность, жесткость, величяну показателя теплозашитных свойств н т.д.) можно регулировать, изменяя параметры термообработкя.

Прн иэготовленнн обуви по предлагаемому способу происходит увеличение теппозащнтных свойств верха на 16-257 по 10

=равнению с существующими "методами нэ тех же материалов.

Внедрение нового способа нэготовлення теплой обуви и применение ее вместо валенок имеет большое народно-хозяйственное 1S значение, так как позволяет нспользовать теплую обувь с необходимыми теплозащич ными свойствами иэ сравнительно недорогих синтетических матеркалов, исключить расходы натуральной шерсти, заменить ва« ленки более совершенным типом обуви для носки в зимнее время.

Формула иэобретення

1. Способ изготовления теплой обуви иэ синтетических материалов, например из синтетического фетра, заклю щюшийся в том; что, заготовку верха обуви формул.т из неполностью усаженного материала на колодке прн нагревании, а затем к ней прикрепляют подошву, о т л и ч а ю ш и и ся тем, что, с целью повышения теплозашнтных н эксплуатационных свойств обуви, заготовку верха обувн собирают из нескольких разлнчнь х по длине слоев материала, нмеюпшх разлнчную степень усадкн н плотности, 2. Способ по и. 1, о т л н ч а ю ш нйс я тем, что, на заготовку ерха обуви для внутренних слоев использу рт материал с плотностью 0,14-0,15 г/см, а для наружных слоев-0,22-0,24 r/ñì прн этом степень усадкн внутренних слоев материала на 2-3% меньше, чем наружных.

3. Способ по- и. 1, о и л и ч а ю щ ийс я тем, что заготрвку верха обуви форо муют при 175-185 С втечение 1-2 мин.

Источники информация, принятые во snit= мание прн експертнэе:

1, Кедров Л. В, "Утепленная обувь, Ростехнздат, 1962, с. 140-172, 2. Патент Великобритании ¹ 1274559, кл. А 3 В, 1972.