Способ получения дикальцийфосфата

 

OITHСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик ())) 597663

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03.06.75(21) 2140282/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78;Бюллетень № 10 (4S) Дата опубликования описания 17.03.78 (51) М. Кл.

С 05В 3/00

С 01В 25/32

Госодарстввнннй конотет

Совата Инаостроа СССР во делан хзобрвтвнхй и открытий (53) УДК 631.859.412 (088.8) (72) Авторы изобретения H. Т. Мороз, В. И. Корецкий, Н. В. Бударина и В. В. Карацюба (71) Заявитель

Славянское производственное объединение Химпром (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА

Изобретение относится к способам получения фосфатов кальция и может быть использовано в химической промышленности в производстве кормовых и технических дикальцийфосфато в, Известен способ получения дикальцнй фосфата путем смещения концентрированной ортофосфорной кислоты с мелом или извести ияком с последующим выдерживанием смеси в течение 1,5 2 ч н иэмельчением продукта (1). Недостатком данного способа получения днкальцкйфосфата является длительность процесса преципитирования продукта.

Наиболее близким к описываемому изоб ретению по технической сущности является способ получения дикальцийфосфата, заключающийся в том, что размолотый мел или известняк обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в присутствии ретура дикальцийфосфата с последующим выдерживанием смеси, сушкой и иэмельчеааем ародукта (2). Недостатком ткаааа» ного способа является также длительность процесса дозревания продукта (1,5 ч) и

2 наличие монокальпийфосфата в готовом продукте (4,1%).

С целью ускорения процесса и уменьшения содержания примесей монокальцийфосфата в продукте предлагают способ, отличающийся от известного тем, что в смесь дополнительно вводят водную суспенэню дикальцийфосфата, при этом ее концентрация 350-850, предпочтительно 650g 750 г/л, а температура 45-90, предпочти тельно 55-60оС.

Пример 1. Фосфорная кЫ6лота (концентрация 73%). в количестве 10000 кг/ч по)5 ступает в смеситель, где реагирует с

990 кг/ч мела. В смеситель подают ретур в количестве 8900 кг/ч н суспенэию дикальцийфосфата (концентрация 350 кгlм3) в количестве 254 кг/ч. Дозревание прой0 дукта проводят в течение 20 мин. Пройдя стадию сушки и размола, готовый продухт в количестве 10772 кг/ч поступает на склад готовой продукции. Содержание монокальцийфосфата в продукте составляет

25 2, 1%.

597663

Составитель Н. цветков

Редактор Л, Новожилова Текред .А. Богдан Корректор А. Лакнда

Заказ 2274/17 Тираж 515 П одпис нов

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб,> д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Приер Я, ФосфорнаЯ кислота (кон центрацня 73%) в количестве 10000 кг/ч поступает в смеситель, где реагирует с

9900 кг/ч мела, В смеситель подают ретур в количестве 8900 кг/ч и суспензию дикальцийфосфата (концентрация 850 кг/м3) в количестве 89000 кг/ч. Дозревание продукта проводят в течение 20 мин, Пройдя стадию сушки и размола, готовый продукт в количестве 1248 кг/ч поступает на склад готовой продукции. Содержание монокальцийфосфата в продукте отсутствует.

Ф о рмула изобретения 15

1. Способ получения дикальцийфосфата путем обработки размолотого мела или известняка концентрированной фосфорной кислотой s присутствии ретура дикальцийфосфата с последующим выдерживанием смеси, сушкой н измельчением продукта, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса и уменьшения содержания примесей монокальцийфосфата и продукте, в смесь дополнительно вводят водную суспензию дикальцийфосфата.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что концентрация водной суспензии дихальцийфосфата 350-850, предпочтительно 650-750 г/л, температура 45-90, предпочтительно SS-60 С. о

Источники информации, принятие во внт мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 251555, кл, С 01в 25/32, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 169389, кл, С 01в 25/32, 1965.