Способ правки переменной продольной кривизны проката прямоугольных сечений

 

1.СПОСОБ ПРАВКИ ПЕРЕМЕННОЙ ПРОДОЛЬНОЙ КРИВИЗНЫ ПРОКАТА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ путем знакопеременного упруго-пластического изгиба, отличающийся тем, что,с целью повьшения качества правки, упруго-пластический' изгиб проката осуществляют путем первоначального изгиба до преобразования исходной переменной по величине и направлению кривизны в постоянную кривизну, а затем изгибают до устранения остаточной постоянной кривизны, причем наименьший по величине радиус кривизны последнего изгиба на первой ста-, дии и наибольший по величине радиус изгиба на второй стадии определяют по формулам0,8 R,, i^''ш;'РЧ1 =~?,'(T=v)Oh-2R';;^'e;)'RU-1где R у ~ наименьший радиус кривизны участков проката перед правкой;h - толщина проката; 5т ~ относительная деформацияпредела текучести материала проката;RJJ. - радиус последнего изгиб.а на второй стадии; радиус предпоследнего изгиба на второй стадии; (f) - коэффициент упрочнения материала проката, равный по величине отношению модуля упрочнения к модулю упругости.2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что радиусы кривизны промежуточных изгибов на второй стадии берут не меньше радиуса кривизны последнего изгиба на первой стадии и не больше радиуса кривизны последнего изгиба на второй стадии.i(Л ССПсо со4;:^

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 21 59612/25-27 (22) 21.07.75 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (72) Х.Х.Асанов, Ф.Х.Асанов и Г.Л.Химич (53) 621 . 982. 45 (088 .8) . (56) Семененко Ю.Л. Машины для правки проката. М., Металлургиздат, 1961, с.61-75.

I (54) (57) 1. СПОСОБ ПРАВКИ ПЕРЕМЕННОЙ

ПРОДОЛЬНОЙ КРИВИЗНЫ ПРОКАТА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ путем знакопеременного упруго-пластического изгиба, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, упруго-пластический изгиб проката осуществляют путем первоначального изгиба до преобразования исходной переменной по величине и направлению кривизны в постоянную кривизну, а затем изгибают до устранения остаточной постоянной кривизны, причем наименьший по величине радиус кривизны последнего изгиба на первой ста-. дии и наибольший по величине радиус изгиба на второй стадии определяют по формулам.(5() 4 В 21 D 3/141В 21 D 3/02

08К К .--, 1 0Eò

h2

Я, (1-q) (31д-2Кдд, E ) где R — наименьший радиус кривизны и участков проката перед правкой;

h — толщина проката;

E — относительная деформация предела текучести материала проката; — радиус последнего изгиба на второй стадии;

RU, — радиус предпоследнего изгиба на второй стадии; (— коэффициент упрочнения материала проката, равный по величине отношению модуля упрочнения к модулю упругости.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что радиусы кривизны промежуточных изгибов на второй стадии берут не меньше радиуса кривизны последнего изгиба на первой стадии и не больше радиуса кривизны последнего изгиба на второй стадии.

599417

Известен способ правки переменной продольной кривизны проката прямоугольных сечений путем знакопеременного упруго-пластического изгиба., Однако известный способ характеризуется низким качеством правки.

Предлагаемый способ отличается тем, что упруго-пластический изгиб проката осуществляют путем первоначального изгиба до преобразования. исходной переменной по величине и направлению кривизны в постоянную кривизну, а затем иэгибают до устранения остаточной постоянной кривизны, причем наименьший по величине радиус кривизны последнего изгиба на первой стадии и наибольший по величине радиус изгиба на второй стадии определяют по формулам

0,8 Ru = R< а т

h и Е,(1-у) (З1-гК„,Е,) где R „— наименьший радиус кривизны участков проката перед правкой;

h — толщина проката;

Š— относительная деформация предела текучести материала проката;

R — радиус предпоследнего изгиlt-! ба на второй стадии;

R, - радиус последнего изгиба на второй стадии; — коэффициент упрочнения материала проката, равный по величине отношению модуля упрочнения к модулю упругости.

Кроме того, радиусы кривизны промежуточных изгибов на второй стадии берут не меньше радиуса кривизны последнего изгиба на первой стадии и не больше радиуса кривизны последнего изгиба на второй стадии.

Теоретические исследования и промышленные испытания показали, что физическая сущность правки переменной по величине и направлению исходной продольной кривизны органически зависит от двух взаимосвязанных стадий, которые заключаются в том, что на первой стадии исходная переменная кривизна проката преобразуется в постоянную, а на второй стадии эта остаточная постоянная кривизна устраняется. Каждая иэ.этих стадий имеет ряд характерных признаков и критические параметры.

Если требуется преобразовать переменную по величине и направлению продольную кривизну, сообщенную про5 кату предварительно в холодном состоянии, достаточно все его участки обработать таким изгибом в одном каком-либо направлении, чтобы его радиус был не больше радиуса кривизны предварительного изгиба участка проката с наибольшей кривизной. После такого изгиба остаточная кривизна станет постоянной кривизной одного знака.

Если после предварительных изгибов прокат претерпевает отжиг, т.е. характер остаточных напряжений претерпевает большие изменения, для преобразования требуется изгиб с нес20 колько большей кривизной, которая может быть учтена числовым коэффициентом.

Таким образом, для преобразовар5 ния исходной переменной по величине и направлению кривизны проката толщиной h с материалом, имеющим модуль упругости Е, модуль упрочнения Е, и предел текучести 5, достаточно вьг

ЗО полнить один изгиб всех его участков по радиусу R,, определенному по критическому значению из формулы

08R R - — -р

10Е, где Ru — наименьший радиус кривизны

l участков проката перед правкой;

6т

Если при этом определение наименьшего исходного радиуса Ru затруднительно, его можно принять по величине таким,,который будет заведомо меньше фактического, Изгибу по радиусу R< могут предшествовать другие изгибы по радиусу

Ro> если Ra R< ° Такие изгибы на процесс преобразования переменной кривизны к постоянной влияния не ока50 +

Вторая стадия правки заключается в устранении постоянной кривизны.

Для исправления любой постоянной кривизны одним обратным перегибом существует только один необходимый именно для данного случая радиус кривизны»

Формула для определения радиуса обратного изгиба с целью устранения

5994

Редактор Н.Сильнягина Техред А.Кравчук

Корректор О.Кравцова

Заказ 5905 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

1 .Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 исходной постоянной кривизны была выведена в процессе теоретических исследований, а затем проверена экспериментально.

6 (ЗЬ-2R, б,) (1-y)

Е< где (— — коэффициент упрочнения

Е . материала.

Таким образом, в оптимальном варианте исходная постоянная кривизна выправляется всего лишь одним противоизгибом по радиусу, .определенному этой формулой, что открывает возможности, например, для автоматизации процесса правки.

Для технологических линий или в других случаях. используется правка

HecKoabzHMH знакопеременными изгиба- 20 мй, которая может оказаться более удобной. Это осуществимо, если радиус последнего изгиба R аналогично радиусу Р, определяется этой же формулой,но при этом в знаменателе вместо . следует, ставить значение радиуса предпоследнего изгиба R < при этом радиусы промежуточных изгибов принимают значения не менее R и не более радиуса последнего изгиба Р:д1 . При у этом необходимо учесть, что наиболее удобная правка будет в том случае, 17

4 если вее радиусы изгибов на второй стадии близки по значению к величине радиуса R, Следовательно, для реализации . предлагаемого способа правки необходимо, чтобы соблюдались две стадии правки, их очередность и соответствующая настройка кривизны изгибов по критическим значениям.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в .следующем.

1. Достигается стабильная правка с устранением исходной по величине и направлению продольной кривизны проката прямоугольных сечений (листов, полос и т.д.).

2 ° Возникают условия для автоматизации настройки оборудования при правке по приведенным формулам.

3. Оптимальное число изгибов, равное двум, предельно упрощает технологический процесс.

4. Повышается производительность путем уменьшения числа пропусков при правке до одного.

5. Повышается надежность процесса правки и устройств.

Промышленные испытания, проведен- . ные на НТМК, подтвердили высокую эффективность нового способа.