Способ изготовления угольных электродов, щеток и подобных изделий

 

Х 60147

Класс 12i, ЗЗ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зареаистрировано в Отеле иообретпеиий Госалана при СНК СССР

Б. В. Минц.

Способ изготовления угольных электродов, щеток и подобных изделий.

Заявлено 15 февраля 1937 года. в НКЭП за ЪЪ 24158, t

Опубл)|ксеаню 31 агая 1941 гола.

Изобретение касается способа изготовления угольных электродов, щеток и других подобных изделийc введением в шихту карбидообразующих добавок.

Согласно настоящему изобретению, предлагается обжиг таких изделий вести при температурах ниже температуры разложения карбидов, образующихся в массе электрода, щетки и т. п., но выше температуры их образования.

B этих условиях полностью сохраняется карбидная решетка, образующаяся в массе изделий, что значительно повышает их прочность (в 1,5 — 2,5 раза по сравнению с обычными).

В качестве карбидообразующих добавок предлагается в углеродистую массу, предназначенную для изготовления угольных электродов, вводить окислы металло в, лучше всего окись железа, в количестве от 2 до 5% ко всей массе, включая связующие. Так как начало образования карбидов железа 1:150, то, естественно, температура обжига

1400 будет достаточной для образования в теле углеродистой продукции карбидной решетки большой механической прочности.

Возможно добавление к шихте

2 — 3% металлического алюминия и ряда других металлов, например, бора и пр. Как видно из таблицы 1, при добавке в шихту окиси железа максимальная температура обжига может быть доведена до 1800,так как эта температура еще недостаточна для разложения карбидной решетки.

Угольные изделия по предлагаемому способу могут изготовляться из нефтяного, пекового коксов или других малозольных углеродистых ! материалов любого грануляционного состава, с добавкой окиси или металлического железа, алюминия, бора или других металлов. Температуi ра обжига — нормальная и соответствует условиям работы на печах

Родгамера или Мангейма. Она не должна превышать 2000 — 2500 и зависит от типа карбидной решетки.

Для изделий, изготовленных из углеродистых материалов, имеющих в теле собственную золу, температура графитации может быть более высокой и, как видно из таблицы 2, может доходить до 2200 и даже несколько выше.

Таблица 1

Разрушающее напряжение на сжатие в ка см в зависимости от температуры обжига

Исходное сырь

1000 1200

192,0 i 170,0!

290,0

17

360,0

385,0

237, 270,0!

460,0

460,0

Таблица 2 Ъ

М

О. о

Исходное с ы рье

Антрацит многозольный

Антрацит многозольный (50%) + нефтяной кокс (50М) 1

322,0

212,0

2:>0,0

91,0 65,0

70,0 67,0

116,0

85,0

Увеличение общего количества золы в изделиях от добавления в их массу окиси железа, естественно, не будет ухудшать их качества, так как угольные электроды, главным I образом, применяются для получения стали, а окись железа послесгорания электродов, восстановленная до металла, будет являться лишь присадкой к шихте выплавляемого металла. делий с введением в шихту карбидообразующих добавок, о т л и ч а ющ и йс я тем, что, в целях повышения прочности изделий, обжиг их ведут при температурах ниже температуры разложения карбидов, образующихся в массе изделия.

2 Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что в качестве карбидообразующих добавок в шихту вводят окислы металлов, например l eO, или металлы, например, алюминии, бор и т. п.

1. Способ изготовления угольных, электродов, щеток и подобных из-

Отв. редактор П. В. Никитин

Тпп. «Сов. печэ. М 71286. Зак. Га 4283 — 575

Госпланнздаг

Цена 35 кол.

Антрацит без добавок (100 — 200 меш) .

То же, но с добавлением 3 Ь окиси железа

Антрацит с добавлением 5(окиси железа

Нефтяной кокс, без добавок (менее 100 меш) То же, с добавлением 10% окиси железа.

Предмет изобретения.

Разрушающее напряжение на сжатие в кг см в зависимости от температуры графитации

1300 1800 2000 2200 !

85,0 68,0 112,0 (