Устройство для автоматического останова ткацкого станка при разладке каретки
Класс 86с, 26„ № 61392
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР
Г. П. Иванов
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОСТАНОВА ТКАЦКОГО
СТАНКА ПРИ РАЗЛАДКЕ КАРЕТКИ
Заявлено 22 апреля 1940 г. в Наркомтекстиль 3а Ла 37656
Опубликовано 30 июня 1942 г.
При выработке на ткацких станках тканей сложных переплетений, когда зевообразование приходится делать при помощи так называемых кареток, довольно часты случаи разного рода разладок (поломка колышка картона, обрыв картона и т. д.), в результате которых получается участок ткани неправильного переплетения, что является браком.
Предлагаемое устройство дает возможность предупредить брак ткани от разладки каретки при работе ткацкого станка с постоянным числом поднимаемых ремизок. Существенная особенность устройства заключается в том, что к каждой ремизке подвешен грузик, действующий в нижнем ее положении на качающийся уравновешенный рычаг, причем нарушение равновесия рычага вызывает остановку станка.
На фиг. 1 и 2 изображены две проекции предлагаемого устройства.
Конструкция и работа устройства заключаются в следующем.
К каждой ремизной рамке подвешен грузик 1, нижним своим концом опирающийся на неравноплечий рычаг 8 в тот момент, когда эта ремизка находится в своем нижнем голожении. Для обеспечения устойчивого положечия каждый из грузиков 1 помещен в одно из гнезд 2, укрепленных на длинном плече рычага 8.
Ось вращения рычага 8 установлена на стойке Б, причем на коротком его плече насажен груз 4, предназначенный для сохранения равновесия рычага 8 при определенном количестве поднятых ремизок.
Конец длинного плеча рычага 8 помещен между отростками вилки коромысла б, несущего на другом конце вертикальный стояк 7, заканчивающийся также вилкой, в которой свободно лежит упор 8. Этот упор укреплен на отростке сбойки отводки ремня, а своим свободным концом упирается в колодку, укрепленную на батане, при его подходе к опушке ткани. В колодке сделаны три углубления, из которых среднее — глубокое, а верхнее и нижнее — мелкие.
Предлагаемое устройство предназначено для работы при постоянном числе поднимаемых ремизок и действие его заключается в следующем. При заправке станка на опре№ 61392 деленный вид ткани передвижкой груза 4 достигают равновесия рычага 8, предварительно сняв столько грузиков 1, сколько ремизок соответственно заправке должно находиться постоянно в верхнем положении. Затем, пока при каждой смене зева будет подниматься заданное число ремизок и рычаг 8 будет находиться в равновесии, упор 8 будет входить в среднее глубокое углубление колодки батана, При подходе батана к положению прибоя останова станка не последует.
Как только будет поднято большее количество ремизок, чем установлено по заправке, равновесие рычага 8 нарушится, т. е. груз 4 перетянет и опустится, а длинное плечо рычага 8 поднимется и повернет коромысло б со стояком 7, который поднимет конец упора 8.
В этом случае при подходе батана в переднее положение упор 8 уже не совпадет с глубоким углублением в колодке лопасти батана; последний ударит по упору 8 и этим освободит отводку ремня, отчего в последующем остановится станок.
Если будет поднято меньшее количество ремизок, чем по заправке, то перетянет длинное плечо рычага 8 и опустятся стояк 7 и конец упора 8.
При подходе батана к прибою последний ударит колодкой по упору 8 и таким же образом, как было описано выше, вызовет остановку станка.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического останова ткацкого станка при разладке каретки для тканей с одинаковым числом поднимаемых ремизок по всему раппорту, о т л и ч а ющ е е с я тем, что для останова станка при подъеме числа ремизок, несоответствующего заправке, к каждой из ремизок подвешены грузики 1, помещенные в гнездах 2 неравноплечего рычага 8, уравновешенного грузом 4 и кинематически связанного с отводкой ремня. № 61392
Фиг. 2.
Техн. редактор Н. K. Пискарева.
Редактор П. В. Сысоев.
А-12242. Поди. в печ. 26/Х 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 440/9517.
Типография Оборонгиза.
