Способ изготовления водостойкого термоизоляционного материала

 

Клясс 80Ь, ОО!

¹ 6203I

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЕС ОА..t„ n

Е. С. Медведков и М. А. Храпалева ) - . - Пл7с!! 71 0 4

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО

ТЕРМОИЗОЛЯЦИОИИОГО МАТЕРИАЛА

Заявлено 4 июля !940 Г, за хе 33329 308224 в Народный Комиссариат промышленности строительных материалов СССР

Для многих целей необходима термоизоляция, обладаюшая хорошей водостойкостью, негорючестью и малым объемным весом. Этим

i ñëoÂèÿì хорошо отвечает пока только проока и прессованные пробковые плиты, которые, однако, сравнительно дороги и дефицитны.

Материал, изготовляемый по предлагаемому способу на основе асбеста, цемента и битума, негор10ч, водостоек и может Оыть получен с объемным весом, доходящим до 120 кг/.11".

Термоизоляционные материалы на основе асбеста и цемента уже давно известны, например этернит и др., однако предлагаемый способ и свойстга получаемого материала отличаются от спосооов получения и свойств известных асбоцеменгных термоизоляторов. Известные в настояшее время асбоцементные материалы содержат 85 — 90,о цемента, получаются на папмашине, имеют удельный вес больше единицы и представляют собой плитки или листы толщиной не более 5 — 6 мл, тогда как материал по предлагаемому способу содержит от 30 до 75,о, цемента, получается свободным осаждением массы в формах, имеет ооъсмный вес значительно меньше единицы, толщину от l до 20 см и обладает хорошей водостойкость о благодаря дополнительной после сушки термической обработке.

11редлагаемый способ, в основном, сводится к следующему.

Асбест 2-10, 3-го или 4-го сорта (смотря по необходимости получения той или иной механической прочности) перемалывают на бегунах, затем в ролле и смешивают со свсжеприготовленным раствором цемента, На 1 кг асбеста масса должна содержать от 50 до 50 л воды.

Хорошо перемешанную массу выливают в форму с сетчатым дном № 62031 и да!От стечь Воде. Для ъ скорения cTQKB вод6! можно Вести Отжим массы вер«ней сеткой или отсасывать воду вакуумом. По достижении массой нужной высоты мокрую плиту перекладывают на решетчатую деревянную подставку и оставляют для твердения и медленной сушки в течение

20- -30 днеи.

Для придания материалу водостойкости в него вводят битум. Это можно сделать различными способами: а) при составлении массы в нее вводят битумную эмульсию, а гочовые сухие плиты прог1-.евают в закрытом помещении при температуре не ниже 200 ; б) при составлении массы в I;e вводят битумную эмульсию, готовые же плиты смачивают растворителем битума, например, уайт-спиритом в количестве 20 — 30% от объема плит и высушивают в закрытом пространстве (имеющем отвод для паров растворителя) при вышеуказанной температуре.

Для получения материала с хорошей водостойкостью, способного сохранять плавучесть при нахождении в воде в течение нескольких недель, необходимо вводить битум в количестве не менее 3% от общего веса сухих компонентов (или готовой плиты) при пропитке по способу «а» и не менее 2 ь при применении способа «б».

При таких количествах битума материал не тлеет и не горит.

Объемный вес получаемого материала может регулироваться стеiIcHl, o ра",мола асбеста и отжимом массы в форме. Для получения о снь легкого материала размол асбеста следует вести до 90 — 95 по

Шоппер-Риглеру и вводить в массу небольшой процент цемента. Механическая прочность материала возрастает с увеличением объемного веса. Для получения максимальной прочности при данном удельном весе необходимо брать отношение асбеста к цементу около единицы, вести размол асбеста с приподнятым шаром ролла для получения длинноволокнистой жирной массы и оставить сырые плиты для твердения на большой срок.

Плиты неоольшой толщины, например около 1 сл, изготовленные с небольшим содержанием цемента, обладают хорошей гибкостью и могуть применяться в качестве негорючсй листовой термоизоляции.

Для изоляции паропроводов, котлов и др. могут быть изготовлены, пользуясь пластичностью сырого материала, фасонные части, для чего только что отлитая сырая плита с помощь|о сетки или полотна переносится в форму, в которой масса и оставляется для затвердевания.

Пример. Берут 1,4 кг асбеста 3-го сорта, размалывают его в мокром виде на бегунах, после чего загружают с водой в ролл и расчесывают до образования равномерной длинноволокнистой массы. Помол доводят до 85 по Шоппер-Риглсру. Затем в ролл добавляют суспензи3о 2,! кг портланд-цемента в воде, быстро перемешивают и вливают в массу разбавленную эмульсию нефтяного битума, содер>кащую 100 г битума. После перемешивания массу выпускают в разъемную форму с сетчатым дном. По наполнении формы дают стекать воде и отжимают массу сетчатой рамкой до толщины около 55 л3л. После этого снимают верхнюю часть формы и переносят мокрую плиту на решетчатую подставку. Сушка должна идти при температуре 15 — 30 и заканчивается в течение 30 дней.

Сухие плиты затем прогревают при температуре не ниже 200 .

В результате получается материал объемного веса около 0,22, с р4 е 3еннь3!3! сопро Ii!3, lcHIIclll стати 3ескох!) H l HG> порядка 5 K;, crlf № 62031

Предмет изобретения

1. Способ изготовления водостойкого тсрмоизоляционного материала на основе асбоцемента и битумной эмульсии, о т л н ч а ю шийся тем, что высушенные битуминированные асбоцементные плиты илп фасонные изделия подвергают нагреву при температуре не ниже 200.

2. Г1рием выполнения способа по и. 1, отл и ч а ю шийся тем, что перед нагревом плиты пропитывают каким-либо растворителем битума, нагример уайт-спиритом.

Редактор Ю. Б. Городецкий. Текред А. A. Камышникова. Корректор Э. И. Спирина.

Поди, к печ, 10 1-62 г.

Зак 9599

Объем 0,20 изд. л.

Формат бум, 70);! 08 „Типаж 220

Цена Б коп.

ЦБТИ при Комитете по делам II:,o09ñòå,èé и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, N, Черкасский пер., д 2 6, Орлогская областная типография «Труд», г Орел, ул. Ленина, 1. негорючий и водостойкий (привес после 5 суток пребывания в воде порядка 100%). Прочность материала почти не меняется при прокалиианни его при температуре до 600 . Гнгроскопичность, измеренная в экснкаторе над 5%-ной серной кислотой, равна около 5 — 6%. Теплопроьодпость получается порядка 0,07 кал/л «ac . Материал легко обрабатьпвается пилой.