Конвейерный пресс для изготовления кирпича или т.п. изделий
С CCP
Клясс 80а, 19,, 80а, 2„
М 63199
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СОИ ИЙЙ:, „ !
".:,; ii! i 6 .Г l = gllll. и Н. С. Сасон, А. И. Бородай и В. А. Михеев". Б иЛ",3 =ХА Конвейерный пресс для изготовления кирпича или тому подобных изделий Заявлено 22 марта 1940 года в Нарномчермет за N 30861 (302038) О ублиновано 29 февраля 1944 года Уже известны конвейерные прессы двустороннего прессования для изготовления кирпича и других:изделий преимущественно из керамических масс, в которых прессование производится ia формах, периодически перемещаемых под ненодвижный пуансон по направляющим опорам и осаживаемых подвижным пуансоном .на неподвижный штамп Механизмы подобных прессов доста точно сложны, и за ними требуется весьма квалифицированный уход. Обилие различных деталей в механизмах для привода этих прес. сов приводит на практике к значительным простоям при эксплоатации, что снижает их производительность. С целью устранения отмеченных недостатков уже известных конвейерных прессов двойного прессования предлагается пресс, в котором для осуществления двустороннего прессования одним пуансоном часть направляющих опор, расиоложенная под пуансоном, выполняется по отношению к неподвижному штампу с возможностью некоторого движения совместно с пуансоном, осаживающим при этом формы на штамп. На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку примерной формы выполнения предлагаемого пресса, фиг. 2 — в ид сверху на пресс по фиг. 1, фиг. 3 — Вид сбоку пресса, фиг 4 — 6 вид в трех проекциях одной формы выполнения паллеты (обоймы для форм) конвейера пресса, фиг. 7 — вид сверху на другую примерную, форму выполнения паллеты к прессу, фиг. 8 — поперечный разрез по узлу питания и пред варительной поднрессовки и фиг. 9 — вид сбоку детали (траверсы с нижними штампами). Конвейер, пресса составлен из прямоугольных паллет 1 (фиг. 1 и 4 — 7) для набирания форм 2. Паллеты не имеют между собой связи и покоятся на роликах 3, заключенных в направляющих опорах 4, монтированных на железной конструкции 5. После каждого полного рабочего цикла прессования| паллеты 1, опираясь друг о друга через боковые опорные ролики 6, передвигаются на величин у ширины паллеты, или шага звена конвейера, при помощи гидропривода 7. Постоянный ход поршня гидропривода 7 фиксируется гидроограничительныяи коробками управления. Для передвижения паллет 1 в них предусмотрены пазы для входа зуМ 63199 2 ба качающегося башмака 8, связанного с поршнем привода 7. Наличие боковых опорных роликов 6 у паллет имеет целью при движении паллет на кривых направляющих 9 заменить трение скольжения трением качения, вследствие чего уменьшается шум и износ движущихся частей конвейера. Помимо этого имеется в виду путем применения гидропривода для перемещения па ллет избегнуть недостатков обычных цепных роликовых транспортеров с приводом от звездочек или блоков, а именно— большого количества шарниров, повыша|ощих сопротивление трения. Вместе с тем ликвидируется неизбежное при цепном тянущею приводе удлинение цепи и связанное с ним расстойство в зацеплении и негочность шага. Точная фиксация паллет 1 под рабочими срганами в момент остановки осуществляется особыми клиновыми гидравлическими фиксаторами 10, заклинивающими паллету в боковых пазах 11 и центрирующими ее в обоих направлениях по GTí0øåíèþ к пуансонам. Предусмотрена возможность использования предохранительного гидравлического устройства, препятствующего ходу пуансонов в том случае, если фиксаторы 10 не дошли до упора в паузы 11, что исключает возможность поломок, Это у1стройство на чертеже не показано. В матричные отверстия паллет 1 закладываются сменные наборные пластины, образующие формы 2. При нео бходимости их смены после износа паллета 1 целиком снимается с пресса и заменяется запасной. Смена пластин производится вне пресса и не вызывает никакого простоя, так как съем и замена паллеты не требует никакой разборки и занимает несколько минут. На фиг. 2 дано, размещение в паллетах круглых форм для брикетов и т. п. и зделий, а на фиг. 5 и 7 — два варианта, размещения прямоугольных форм 2 для кирпича и огнеупора. Узел питания 12 пресса cKGìáèíèрован с предварительной подпрессовкой. под низким давлвнием. У большинства прессов сухого прессования загрузка прессформ является больным местом, так как имеют место зависание массы в трубах, не равномерна я засыпка форм и большая раструска материала. В данном прессе подача шихты к узлу питания 12 производится вертикальной трубой 13 (фиг. 8), разделенной на ряд отсеков по числу форм в паллете. Во избежание зависания шихты, труба 13 выполняется с значительным раструбом вниз. Из трубы 13 шихта подается в загрузочньгй ящик 14 (фиг. 2 — 3). Загрузка форч принята вертикальная и принудительная. Подача щихты в формы осуществляется штемпелями 15, мон тиров авными на траверсе 16 (фяг. 8) горизонталь ного плунжера 17. При ходе паллет штемпели 15 отходят назад вследствие чего на их место засыпается шихта. После остановки паллет траверса 16 приходит в движение, проталкивая шихту и уплотняя ее под давлением в 100 тонн. Высота засыпки (объем щихты в форме) регулируется особь|ми штемпелями 18, приводимыми траверсой 19. Глубина захода штемпелей 18 в форму (в момент загрузки) регулируется толщиной ограничительных деревянных бру сьев 20, -выключающих при вод при заранее заданной высоте загрузки. По окончании. подпреообвки обе траверсы 16 и 19 отходят в исходvoe положение, освобождая паллету. Ввиду того что шихта в формах запрессована при удельном давлении от 50 до 100 кг!см-, раструски шихты при дальнейшем ходе паллет происходить не может. Вместе с тем, при принятой кс нструкции загрузки нет надобности ни в постоянных HlppMIIIPJIHx, ни в пластинах для закрытия форм. При. выходе из загрузочного ящика паллеты очищаются от пыли рядом щеток. Узел загрузки 12 помещен в. пыленепроницаемый кожух 21, все проходы которого уплотнены: войлочными . прокладками 22. При перемещении паллеты от узла;12 загрузчика-подпрессователя М 6319Э до главного прессующего цилиндра 23, воздух из подпрессованного материала свободно удаляется, не встречая препятствия в виде штемпельных пластин. Благодаря наличию подлрессовки, значительно снижена высота, паллет 1 (так для изделия толщиной 130 мм без под рессовки нужна паллета высотой 260 мм, при наличии же подпрессовки достаточна высота 150 мм). Окончательная подярессовка двустороннего действия, под общим да1влением в 900 т, производится одним главныы1 цилиндром 23. Под главным цилиндром паллета усча-навливается на опоры 24 из отрезкои рельсового пути, имеющие возможность перемещаться в вертикальной плоскости и установленHbIp на гидравлических катарактах 25. Ни|жние штампы 27 (фиг. 9) монтированы жестко на траверсе 28 пресса и не имеют перемещения. При верхнею нажиме на полуфабрикат, запрессованный в формы, вся паллета осаживается на катарактах 25 до упора нижней поверхности запрессованной шихты о неподвижные штампы. С этого,момента наступает собственно допрессовка, так как в начале, когда: давление невелико, уплотняются главным образом верхние слои под пуансонами цилиндра 23. По мере увеличения давления увеличиваются и силы трения между полуфабрикатом и стенками форм, благодаря чему вся паллета опускается вниз. Так как нижние штампы остаются при этом, неподвижными, то, благодаря относительному перемещению всей паллеты, осуществляется уплотнение материала с нижней стороны такой же интенсивности, как и с верхней. По окончаниии процесса прессования (по достижении заранее заданного давления и соответствукяцей выдержки) траверса цилиндра 23 принимает исходное положение, а паллета катарактами 25 поднимается на уровень направляющих 4, сходя с нижних штампов 27. Пуансоны и штампы 27, для предотвращения налипания массы, снабжены электроподогревом. После допрессовки паллеты перемещаются на последний рабочий орган пресса — выталкиватель 29 (фиг. 1), представляющий собой обычный гидравлический цилиндр с подвижным плунжером и траверсой, на которой жестко монтированы штемпели. После того как паллеты остановились они фиксируются в двух плоскостях относительно штемпелей, автоматически включается подача воды к цилиндру и готовые изделия выталкиваются на уровень верхнего среза паллет, Далее изделия с помощью известного вакуум-снимателя системы инженера Сасон, монтированного на каретке манипулятора конструкции УЗТМ, выносятся вперед, за габариты пресса, и укладываются на полки, которые механически поступают в подъемник или сушильные вагонетки. Механизация уборки, как представляющая самостоятельную часть, устройство ко торой может меняться в зависимости от технологического процесса, на чертеже не показана. Предмет изобретения 1. Конвейерный пресс для изготовления кирпича или подобных изделий, преимущественно из керамических масс, с применением двустороннего прессования в формах, периодически перемещаемых под пуансон по направляющим опорам, причем прессо вание производится с осадкой формы подвижным пуансоном на неподвижный штамп, о тли чающи йся тем что, с целью осуществления двустороннего прессования одним пуансонами часть направляющих опор, расположенная под ним, выполнена с возможностью движения вместе с пуан"оном по отношению к неподвижному штампу. 2. Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что для .возможности опускания направляющих опор, расположенных под пуансоном, при постоянном сопротивлении их этому опусканию, применены гидравлические катаракты., Кмавторскому свидетельству № 63199 Фиг. 9 Техн. редактор М. С. БондаРев Отв. редактор Д. А. Михайлов Л45649. Подписано к печати 18/IV 1945 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 24 Типография Госпланпздата, им. Воровского, Калуга
