Устройство для золоудаления из бункеров котельных установок
СССР
Класс 24g, 5о1
Ко б328б
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3арег))етрн)ро)ино в Бюр.) и.)о))ре)))е))))и Гucr!;luHu при СНК СССР
П. П. Елизаров
Устройство для золоудаления из бункеров котельных установок
Заявлено 23 декабря 1940 года в г)аркомэдектростанцнй за ЬЪ 39180 (3039081
Опубднксвано 31 марта 1944 года
Процесс удаления из котельных золы, выпадающеи в) газоходах котлов и в боровах, уловленной в. золоуловителях (электрофильтрах, циклонах и т, д.) и скапливиощейся в бункерак под ними, сопряжен с сильным пылением, что, во-первых, вредно отра)жается на здоровьи обслуживающего персонала и, во-вторых, ухудшает условия работы механизмов (котлов и их вспомогательного оборудования).
Транспорт золы з сухом виде в за)гонетках или железнодорожных вагонах является весьма затруднительным, а в некоторых случаях и невозможным.
Пря сжигании топлива в пылеви,IHoM со)стоянии это явление усугубляепся, вследствие увеличения общего количества летучей золы и, в особенности, ей тончайших фракций.
Применение гидрозолоудаления, помимо значительных K2)IIHTальных за(трат и эксплоатационных расходов, не:всегда возможно по местным услов)иям.
Поэтому золоудаление ряда котельных установок требует приме:нения более простых мер как для устранения пыления, так и для обеспечения организации транспорта золы в вагонах. Среди таких мероприятий наболее простым является увлажнение золы. Однажо, как показала практика, при этом необходимо учитывать, что зола (в особенности ее фракции от О до 1О микрон, а также летучая зола, содержащая недожег топлива унос угольной пыли) плохо смачивается водой.
Применяющиеся в настоягцее время шнековые увлажнители разрешают задачу смачивания золы с вполне удовлетворительно, =.:здавая неравномерность смвчиваш;я золы, вследствие отсутствия в их конструкции дозировки между золой и водою, а также вследствие недостаточности их перемешования.
Вместе с этим следует отметить, что для установок, имеющих большое количество мест спуска золы (ряд котлов, золоуловителей и т. д.), возникает необходимость устанавливать и большое число смачивающих аппаратов, т. е, по одному под каждым выходным отверстием.
Применение шнеков большой длины, с объединением нескольких
Л 63286 спусковых точек, может быть осуществлено только при усло вии увлажнения золы перед выходным отверстием шнек".. Погрузка смочеш ой золы в вагоны и другой вид транспорта при этих условиях происходHT в точках выхода из шнека, что требует постоянной II03, катки вагонов, с целью равномерного заполнения последних по всей длине.
Эти обстоятельства приводят, с одноЙ стороны, к усложнению устаковки, а с другой, к затруднениям
В эксп.юатации.
Предлагаемое настоящим изобретекием устройство для золоудаления позволяет устранить приведенные выше недостатки, обеспечить в рабсте одного агрегата выгрузку золы из ряда золовых бункеров, тщательное и равномерное 1 Влаинение золы и погрузку ее по всей длине бункеров в установленные
lioB ними железнодорожные Bal ollbl.
Для организации предлагаемой системы золоудаления под аппаратами, Выдаюгцими золу (например, электрофильтрами, циклонами, котлами и т. п.) и расположенными в одном ряду, сооружается единый щелевой золовой бункер.
Само предлагаемое устройство для зслоудаления выполнено в виде перемещающейся вдоль этого щелевого бункера тележки, несущей на сесе золо вой и водяной poeaTopII u барабан-смеситель и снабженной бесконечной уплотнительной лентой, которая предназначена для перекрывания золовыпускного корыта и перемещается совместно с тележксй.
Вращающийся дозатор тележки размещен между приемным барабаilo I для сухой золы и бпрабаномсмесителем.
На чертеже изс бражено предлагаемое ycTpoHczeo, причем нафиг. 1 показан общий вид установки G бункером, зслоудалителем и ж.-д. путями в поперечном разрезе; ва фиг. 2 — разрез по линии 1 — 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — предлагаемое устройство в поперечном разрезе; ка фиг. 4 устройство — |в плие; на фиг. 5 — вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по П вЂ” П на фиг. 3.
Щелевой бункер 1 имеет призматическую форму со щелевым выходом для золы и общим золовым корытом. Участки бункера, относящиеся к каждому агрегату, отделяются от других перегородками, образуя самостоятельные отсеки.
Благодаря устройству призматических бункеров вместо пирамида льных (конусом вниз), применяемых ll обычных условиях, емкость бункера значительно увеличивается при Icoхранении высоты, что улучшает условия эксплоатации.
Применение сдвоенного призматического бункера позволяет иметь двойную систему спуска, что увеличивает производительность и создает резерв в оборудовании. Очевидно, что можно выполнять схему и одинарного типа.
Под бункером находится площадка, на которой расположены маипэны для удаления золы, а ниже ее, на уровне, земли, проходит ж.-д. путь для подачи вагонов 3 под загрузку золы.
Для небольших установок эта компановка может быть выполнена в одном зсльном этаже с расположением всего устройства под потолком у золовых бункеров.
Само предлагаемое устройство представляет собой тележку, передвигающуюся от электродвигателя по рельсам вдоль бункеров. Основными ее частями являются (фиг. 3, 4, 5, 6): улитковый эоловой доза гор 5, улитковый водянойдозатор 6, барабан-смеситель 7, золовая течка 8. элгктромоторные приводы
9 и 10 для вращения барабана 7 и для передвижения тележки 11, на
КОТОрО Н CM0HTHpOlBBlH весь Bl регаП .
Кроме того к данному устройству относятся: а) идущее вдоль всех бункеров золовыпускное корыто 12, в которое зола поступает из бункера самотеком через щель 13; б ) бесконечная уплотнительная лента 14, кото рая перекрывает по всей длине золовыпускное корыто
12, опираясь на пс верхности 15, обходит под низом корыта Hai сост¹ 63286 встствующих роликовых опорах и прикрепляется своими концами к тележке в точкак 16, благодаря чему о«а перемещается вместе с последней; в) водяной лоток 17, в который вода псступает из водспроводя и который снабжен переливом в дренаж д.!я спуска излишкОВ Воды.
Золо вой дозатор имеет глухой кожух 4, aа1цища10щ11Й oKpi a В барабане 7 зола:и вода перемешиваются, причем тщательному смешению способствуют лопатки 19, расположенные ня внутренней поверхности барабана. Пропорция золы и воды, определяющая степень увлажнения золы, устанавливается по объемному соотношению между нами путем уста«овки высоты уровня перелива воды из корыта в дренаж. Эта регулировка может Осуществляться «я л1обой период. Увляжне11н11я 30ля Выорясывяется .Люпатками 20 в течку 8, «яд которой установле« двускатный перелви>кной шибер 2 для регулировки выдачи золы из барабана По течке 8 уваяжне1п1ы зола выпадает в ж.-д. ваге« или другое транспортное устройство. По мере движения по рельсам тележка проходит всю длину вагон,":, после чего посредством автоматического перек.почения iia ограни iHTe;fHx. кода Те.гежка может получить оо1затное направление двпже«ия. Ограничители хола (иа чертеже не указаны) могут быть уста«овлсны в любом месте рельсов. Барабан может работать без передвижк«тележки,,". равно тележка может передвигаться вдоль бункеров прп Остановленном барабане. r1p«О=тановке бараоанг1 подача воды и золы в барабан автоматически прекращается, причем избыток воды из корыта стекает в дренаж, I- e попадая в барабан « не нарушая процесса золоувлажнения. При последую1цем Вк.поч lllill вращения 6apaoaIra «овсй регу»povrrrr соотно1«еи::я золы «волы не требуется, псскоlbKv о«О уже уста«овлепо пр« прель. душей работе. Таким образом предлагаемый золоувляж итель должен обеспечивать определйнную заранее отрегулированную влаж«ость золы, что имеет ломипируюптсе значе«ие для ее тр.-.нспортировки. Не исключается возможность применения данного уст1:ойства « всей системы в целом лля аналоГ11 1нblк e,зовllll Т)1ЯHСПО|)тllрова— «ия друг11к пыляш«к сыпу111х материалов 1«О :»tn золы). П р е л м е т 11 з О О р е т е 11 11 я 1 . Уст ро й1ств о для зол оуд,".лен пя и з бункеров котель«ы к ус т -. нов ок. отличающееся тем, что оно выполнено в виде перемещя1ошейся вдоль щелевого бункера тележки, 11есугцей «я себе зо,.ювсй и водяной дозаторы и смешивгнощий барабан и снабженной бесконечной уп loT«ll. телы1о«лентой, ripeдназначенной лля перекрывгпшя золовыпускного корыта Ir перемещаемой ".овмест«о с тележкой. 2. Форма выполнения устройства по п. 1. о т л ич а ю щ а я с я тем, 1то вращающийся дозатор размещен между приемчым для сукой золы барабаном и барабаном-смесителем. гл 1 ) ! (Д! Ц 1, C) ) Г\ ! (I 1( ) !! 1 С Л CD CV Х CQ Я. Е С М С С о С2 Ц 4, 1 1, !!,l! 1 -1!!!! ! с ! ° 1 ! ! ! \! (! (!! ! ! 0" Б о - О с CO С 1 с ! Х с с! с! (!!! ! :- ! ) С!... ! ! 1 ! .С x) 1 Г 3 С 0 с1 :. О Е- CCI О с CJ I .-! 1 с с р с ,Я о, = ! (
