Механизм зевообразования на ткацком станке

 

Класс 8бЬ, 1

ССС Р

Pl o 67640

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрирована в Бюро изобре дний Госплана СССР

И. А. Бабаджан

МЕХАНИЗМ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Заявлено 7 декабря 1945 г. в Наркомтекстилв СССР ва Ма 2450 (341573)

Опубликовано 31 декабря 1946 г.

Предлагаемый механизм зевообразования на ткацком станке имеет ту особенность, что для образования нескольких зевов одновременно он выполнен в виде частично охваченного нитями основы вращающегося многогранного барабана, снабженного по граням чередующимися в необходимой последовательности и с просветами зубьями с выемкой на концах для взаимодействия с нитями основы.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез механизма в примерной форме его выполнения, фиг. 2 †в спереди одной детали механизма по фиг. 1, фиг. 3 — вид спереди другой детали механизма по фиг. 1, фиг. 4 — развернутое в плоскость чертежа расположение деталей механизма по фиг. 1 — 3 для случая миткалевого переплетения, фиг. 5 — продольный разрез части механизма по фиг. 1 и приспособления в примерной форме его выполнения для прокладывания утка.

Механизм зевообразования выполнен в виде многогранного барабана 1 (фиг. 1), вращающегося с постоянной скоростью в направлении, указанном стрелкой. Вдоль каждой грани барабана 1 в определенном порядке и с просветами закреплены зубья 2 с выемками на концах для нитей основ (фиг. 2). На фиг. 1 зубья 2 расположены так, что дают миткалевое переплетение. Гребенка 8 (фиг. 1 и 3) закрепляется в непосредственной близости от пути следования зубьев 2 и служит для фиксации положения каждой нити основы, На фиг. 4 дана схема расположения зубьев 2 и гребенки 3 для м итка левого переплетения.

Основа, сходя с навоя 4, проходит. через гребенку 8, частично охватывает вращающийся барабан 1 в виде ткани и, огибая пруток б, направляется к набору полотна (последний на фиг. 1 не указан). Во время вращения барабана 1 часть нитей попадает в выемки зубьев 2, а часть — в просветы между зубьями, как видно из фиг. 1; начиная от положения А до положения Б, каждый ряд зубьев имеет прилегающий к нему зев, сохраняющий форму и размеры во время вращения.

Каждому ряду зубьев должен принадлежать свой механизм для прокладывания уточной нити. Количество рядов зубьев для миткалевого переплетения должно быть четным и может колебаться от четырех и выше. № б7640

Начиная прокладывание уточных нитей в положении А (фиг. 1) в каждом вновь образовавшемся зеве и продолжая его прокладывание до положения Б, вводят одновременно в зевы девять уточин. В положении

В прокладывание должно быть выполнено на половину ширины осноны, в положении à — на одну четверть, если прокладывание будет производиться с равномерной скоростью, в положении Д вЂ” на три четверти и в положении Б прокладывание должно быть закончено.

Прибивание уточных нитей может осуществляться как самими зубьями

2, так и специальной гребенкой 5 .

Основное отличие этого процесса заключается в том, что в положении А зев открылся, а в следующем положении (между А и Г) уже закрылся, в то время как уточина только еще начинает прокладываться. Если по барабану во все зевы проложить на всю ширину основы уточные нити и потом растянуть основу, то мы имели бы по структуре готовую ткань, но только с далеко отстоящими одна от другой уточными нитями.

Повышение производительности должно получаться за счет непрерывности прокладывания уточин и, главным образом, за счет одновременности прокладывания уточин в нескольких зевах.

Для обеспечения получения чистого зева промежутки между зубьями гребенки 8 должны быть равны диаметру нити основы. Прохождение утолщений должно обеспечиваться деформацией зубьев гребенки.

Ширина выемки конца зуба 2 и просвет между зубьями 2 должны быть значительно больше диаметра иити, в зависимости от максималь.ных утолщений, допускаемых для пряжи. Благодаря вышеуказанному, выемки зубьев 2, а также просветы между ними, должны быть расположены в соответствии с раппортом .основы, В зависимости от того, по какую ,сторону от зуба в зев проложена уточина, т. е. вправо или влево изменяются условия прибоя. В схеме получается работа с заступом по фиг. 1.

Профилированный пазовый эксцентрик 7 (фиг. 5) прикрепляется неподвижно к корпусу подшипника

8. Рапиры 9 надеваются на прутки

10, закрепленные на диске 11.

Диск сидит на шпонке на валу 12, на котором закреплен вращающийся барабан 1. На пальце рапиры посажен ролик 18, входящий в паз эксцентрика 7. При вращении рапиры 9 получают возвратно-поступательное движение (вход и выход из зева).

Для достижения плавности работы механизма, прокладывающего уточину, профилированный паз эксцентрика может выполняться по синусоиде. Для облегчения ввода основных нитей в выемки зубьев 2 и в просветы между ними направляющей гребенке могут быть сообщены незначительные перемещения.

Одно из основных преимуществ предлагаемого механизма — увеличение времени на прокладывание уточины и уменьшение скорости прокладывания, что позволяет надеяться на значительное улучшение дина мики станка по сравнению с существующими станками, даже при наличии нескольких механизмов для про кладывания уточных нитей.

Сравнивая условия, в которых будет находиться основа в процессе ткачества по предлагаемому способу работы и в обычном ткацком станке, следует отметить следующее: влияние грения во время вращения барабана на основу менее благоприятно, чем трение берда об основу при качении батана. Зато условия перекрещивания основы при наличии беспорядочно расположенных галев, а также влияние удлинения основы при зевообразовании в ткацком станке значительно хуже, чем в предлагаемом механизме, при котором обеспечивается строгий порядок расположения основных нитей.

Предмет изобретения

Механизм зев ообразования на ткацком станке, отличающийся тем, что для образования нескольких № 67640

Фиг; 1

Фиг. 2

Фиг. 3 зевов одновременно, он выполнен в .виде частично охваченного нитями основы вращающегося многогран.ного барабана, снабженного по rpaням чередующимися в необходимой последовательности с просветами зубьями с выемкой на концах для взаимодействия с нитями основы..№ 67640

Фиг. 4

Фиг. 5

Отв. редактор А, Н. Панасенко. Техн. редактор Л. М. Уша.

Л24870. Подписано к печати 15,)1 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к, 3ак. 2166.

Тип. «Московский печатник».