Способ сушки намазанного смолой шпона

 

ЛЬ 68125

К;асс 82а, 11

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Б:оро изобре екий !

Д. М, Стерлин

СПОСОБ СУШКИ НАМАЗАННОГО СМОЛОЙ ШПОНА

Заявлено 21 апреля 1945 года в Ь1аркомлес за ¹ 3989 (338494) Опублнковано 31 марта 1947 года

Спосоо сушки разнообразных материалов в супш1ках с циркуляцией воздуха, Водогреваемого калорифером и прогоняемого через сушильную камору вентилятором, ужо известен.

Предлагаемый способ сушки намазанного смолой шпопа имеет ту особенность, что для обеспечения незначительного впнтыва1гпя влаги и смолы в шпон и эффективного удаления влаги с поверхности шпона, проводят сушку воздухом, температура которого составляет 60 — 75, сгорость в каиере 2 — 4 и/сек. п относительная влажность 8 — 15%.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез сушилки, приспособленной для осуществления способа, фиг. 2 — поперечный разрез сушилкн по фиг. 1, а фиг. 3— горизонтальный разрез сушилки по фиг. 1.

Сушка намазанного смолой шпопа, идущего в средние слои фанеры, является одной из основных операцпй, от которой зависит крепость склейки фанеры. Хорошее качество склейки обеспечивается следующнми факторами:

1) сохранением на поверхности шпона глянцевой смолянои пленки без нзмепения ее цвета;

2) обеспечением минимального впитывания смолы внутрь шпона;

3) обест1ечением минимального «гроцепта, полимеризацпи смолы прн сушке;

4;) равномерным распределением влажности 110 площади листа шпона.

;1ля непрерывной сушгн намазанного смолой шпона обычно применяютсл сушнлKK «Даква», представляющие собой длинные камеры емкостью 10 — 12 вагонетоксо шпоном. Вагонетки загружаются в «õoлодном» конце камеры и продвигаются против движения воздуха к «горячему» концу камеры. Режпмы сушин применяются следующие: а) с горячего конца камеры — температура 45 — 55, огпосптельная г.1аилост1 воздуха 25 — 30%. б) с холодного конца камеры — температура 45 — 50, относительная влажность воздуха 35 — 40%; в) скорость воздуха 0,3 — О,G и/cer.; г) срок сугпкн от 2 до 4 часов.

Результатом сушки шпона в сушилках«Даква» было следу1ощее:

1) на поверхности шпона смола не имела равномерной глянцевой поверхности, шпон темнел;

2) отдельные i ÷àñòêè, где смола, не сохранившись на поверхности листа, проникала внутрь шпона, имели матовую поверхность;

3) обп1ее количество проникшей смолы внутрь шпона доходило до 25 — 30% (этз смола при нормальных удельных давлениях

1е учжтвует в процессе склейки);

4) от длительного воздействпя темпера-туры и сравнительно высокой влажности воздуха на поверхности листа полимериоуется до 10% смолы (превращается в иерастворчмое состояние); 1) вследствие неравномерного распреде479

° еигья воздух в каме!д(. в 1ажпость . пю пло щади листа получается неодинаковой и упрессовка неоднородной.

Такие,результаты получались от того, что в первый период происходит сушка смоляной: Пленки с одновременным 1!роникиоI .eIDråI1 глаги из клеевой плепк(и в сухой шпон,влажность сухого шпоиа увеличивается), затем по поперечному сеченшо происходит перераспределение влаги, которая, прокоп(впув со смолой в коседние слои листа, выходит наружу через смоляной

«лой пленки (в зто время средняя влажность почти не меняется). Наконец, в 110ледний период сушки, пленка высыхает до треоуемой влажности 7 — 11%.

Сущность предлагаемого нового способа

«ушки основана на следующих cooopazeнпях: а) вместо утвердившегося мнения, что сушка намазанного смолой шпона ничезг не должна отличаться от сушки дерева, при

i;.оторой температура должна постепенно возрастать, что относителыия влажность воздуха должна уменьшаться — следует применить обратные режимы, т. е. в перльгй же период сушки давать высокую температуру 60 — 75 и низкую относительную влажность воздуха 8 — 15%; б) вместо утвердившегося мнения, что !

Пя сушки шиона (при отождествлении ( древесиной) (.корость воздуха выше одноio и/с.ек не отражается на ускорении про1(ecc3 сушки — следует применять скоро«TII воздух< в 1»,!сделал 2 — 4 «I/co I(; в, полезно проводить сушку в течение

5 — 20 минут, вместо 2 — 4 часов, добиваясь удаления влаги с поверхности шпоиа пнтенспв сушкой, еще до того, как оиа успела 13 большом количестве проиикиуть (пгутрь;

r) вместо сушилок с оольшпм количеством вагонеток, в i oTopbix из-за большо1п сопротивления движениго воздуха трудно создать равномерную циркуляцию воз(уха по сече!Ппо камеры — желательно применить одну вагонетку I!a одну сушилку, которая имела бы направляющий экран для равномерного распределения циркулирующего воздуха по вы(оте штабеля поворотной вагонетки.

Предлагаемый спосоо сушки намазанного смолой шпона дает: а) резкое сокращение впитывания смолы в пгпон (5 % вместо 25 % ); б) сохранение на поверхности глянцевой

r;.ëeeâné I(;!err!I!I светлого цвета;

o) уменьшен н(нолпмеризацип смоль(от сушки; г);игачительпое сокр<зщеные сроков су(нки: д) обеспечение равномерной влажности по площади листа.

Сушилка представляет сооой камеру 1 с искусственной многократной циркуляцией воздуха от наружного центробежного вентилятора 8, .установленного на потолке 2.

Приток свежего воздуха осуществляется через трубу 11, удаление отработавшего воздуха производится через трубу 10.

ИСтОЧН1ГКОЧ Teir<(a ЯВЛЯ(ГСЯ П<Щ Ч1РОХОДЯщпй через иластинчатый калорифер 9. горячий воздух, поступающий в камеру, ipairномерно распределяется 110 высоте камеры при иоа!ощи зкрана.-распз!еде;!(ителя 5, щита 6 и нат(равляется в промежутки меж;д горизонтально уложенными ли«тамп п!иона иа вагонетке 3.

Ш(пон укладывается на рамках из желоочатых реек. Направление реек должно совпадать с направлением потока воздуха в камере.

Внутри камеры име ется поворотный круг 7, на котором устанавливается вагонетка со шпоном.

IIo истечении некоторого времени (от ! до - /з- «por а супгяv) вагонетка повора(нвается на 1 80 . Этим обеспечивается более равномерная су(пка по ширине листа п(нона..

Камера может оыть каменной, деревянной пли из другого материала. Камера имеет двухстворчатые двери 4. Площадь, занимаемая камерой, составляет около 6 N

Предмет пзооретеипя

1. Способ сушки 1

)(!!!o1IB в сушптках с циркуляцией воздуха. прогоняемого вентилятором через сушильную камеру, отличающийся тем, что, для обеспечения незначительного впнтыванг!я влаги и смолы в шпон и эффективного удаления влаги с поверхности шпона, сушку проводят ирп. температуре воздуха 60 — 75, скорости его в камере

? — 4 м/сек н относительной влажности

8 — 15%.

2. В сушилке для осуществления «по«оба по п. 1, применение ра(иоложeIIIIOIO л

«ушильной камере поворотного круга для установки иа ием вагонетки со штабелем (пиона с целью равномерного воздействия воздуха а пшоп. з< 1 № 68125

ФВГ. 1.

Ф))Г. 2, elHr. 3.

Отв. редактор В. Н. Костров

Тека. редактор М. В. Смольвкова

Л07169. Подппс«и о к печати 21/Vli — 19)8 г. Тиракк 500 э«кз, Цена 65 коп. Зак. 498.

Типогp«пфпп Hp"l!«! «МосковскпЙ 60;It пев п;», Чист е пр ;двп 8.

Способ сушки намазанного смолой шпона Способ сушки намазанного смолой шпона Способ сушки намазанного смолой шпона 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности при изготовлении тонкого антипирированного шпона, используемого для облицовывания огнезащищенной фанеры
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности при изготовлении тонкого антипирированного шпона, используемого для облицовывания огнезащищенной фанеры
Изобретение относится к деревообрабатывающей и мебельной промышленности и предназначено для облицовывания кромок щитов

Изобретение относится к направляющему устройству, направляющему инструмент механической обработки или устройство механической обработки и имеющему первый корпус и второй корпус, причем один из корпусов выполнен с возможностью осуществления им движения с установленными на нем инструментом механической обработки или устройством механической обработки

Изобретение относится к способу для изготовления элементов профиля с покрытием, причем пленка отрезается на заданную ширину и оборачивается вокруг элемента профиля для образования шва встык, простирающегося в продольном направлении элемента профиля, а также к устройству для выполнения этого способа

Изобретение относится к пристановочному оборудованию деревообрабатывающей промышленности по производству фанеры и направлено на значительное упрощение конструктивных элементов устройства, повышение его надежности и снижение энергетических затрат, без использования специального дополнительного оборудования, а также на снижение себестоимости изготовления и эксплуатации, сокращение времени изготовления и оптимизации производственного цикла при изготовлении фанеры

Изобретение относится к способу сушки отходов из установок электростанций, в частности установок атомных электростанций

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности в тех случаях, когда используются параметры и режимы, необходимые для сушки древесины
Наверх