Способ получения высокоглиноземистых огнеупоров
Класс 80b, 8„
СССР
¹ 69394
ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В. А. Рыбников
Способ получения высокоглиноземистых огнеупоров
Заявлено 27 августа 1946 года в Министерство промышленности строительных материалов
СССР за № 529 (348378) Опубликовано 30 сентября 1947 года
Предмет изобретения
Способ получения высокоглиноземистых огнеупоров из муллита и корунда, на глиноземистой связке, отличающийся тем, что в качестве связки применяют смесь из огнеупорной глины и высокоглиноземистых минералов, соответствующую теоретическому составу силлиманита (А1 О, . SiO ) или муллита (ЗА1,0 2SiO. ).
Редактор С. П. Мысовский
417
Отв. редактор М. М. Акишин
27 свод в. 9.
Способы получения высокоглиноземистых огнеупоров из минералов силлиманитовой группы на глиноземистой связке известны. Настоящим изобретением предлагается получение такого рода огнеупоров для стекольной промышленности с использованием в качестве связки смеси из огнеупорной глины и высокоглиноземистых материалов, соответствующей теоретическому составу силлиманита или муллита.
Сырые материалы, применяемые для связок, должны быть тонко размолоты и проходить через сито с отверстиями 0,2 мм (900 отв.)слР).
Шихта для изготовления предлагаемых высокоглиноземистых огнеупоров состоит из 40 — 70о о порошкообразного корунда или электроплавленного муллита и 30 — 60/, связки.
Смещение шихты производится в бегунах с увлажнением водой в количестве 5 — 8;, . Формовка всех марок стеклоприпаса производится пневматическим трамбованием. В случае производства кирпича целесообразно использовать гидравлические или механические прессы. Обжиг огнеупоров с силлиманитовой связкой производится при температуре 1400-1450о С, с муллитовой связкой — не ниже 1500 С, Отличительной особенностью предлагаемых огнеупоров является высокая теплоустойчивость. Такие огнеупоры могут быть использованы для кладки подсводовых стен, верхнего строения насадок регенераторов и других зон ванных печей.
