Способ получения реагента для нейтрализации гидролизатов растительного сырья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 010876 (21) 2389123/28-13 с. присоединением заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано.150478. Бюллетень Эй 14

С 13 К 1/04

Гвврер»тв»»»мб ива»тат

6»»вте М»»ветр»» ИЗР ев 1»веа в»»врете»»Ф е втврыт»% (53) УДК 663 ° 53 (088.8) (45) Дата опубликования описания.1503.78

P2) Pâòîðû

ИЗОбрЕтЕНИя Е.Д.Гельфанд, Н.И.Богданович и В.И.Каменный (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ НЕИТРАЛИЭАЦИИ

ГИДРОЛИЭАТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к способу получения реагента для нейтрализации .гидролиэатов растительного сырья, используемых для получения 5 спирта и кормовых дрожжей.

Известен способ получения-реагента для нейтрализации гидролизатов растительного сырья на основе карбона И кальция 111. 10

Недостатком этого способа является то, что при использовании карбоната кальция (мела или извести) получаемые нейтрализаты перенасьхцены гипсом, характеризуются значительной окрашен- 18 ностью, мутностью и высоким содержанием загрязняющих органических примесей. Все эти недостатки затрудняют

Переработку нейтрализатов, снижают выход и ухудшают качество продукции, Q9 увеличивают. загряэненность сточных вод.

Цель изобретения - снижение содержания в нейтрализатах растворенного -25 гипса и органических примесей и повышение тем самьм эффективности ней.трализации гидролизатов.

Поставленная цель достигается тем, что карбонат кальция смешивают с гн- 30

2 дролизным лигнином, взятых соответственно в количествах 15-50 и 50-85(весч) и полученную смесь подвергают пироли- эу при 600-1000 С в течение 40-80 мин.

Нейтрализацию гидролизата новым реагентом можно проводить не только при повышенной температуре (75-85 C), которую необходимо выдерживать в случае использования извести или мела, но также и при комнатной температуре. Обработка при повышенной температуре способствует более глубокой нейтрализации гидролизатов, а обработка прн пониженной - более глубокой очистке от загрязняющих несахарных примесей.

Следует отметить, что в отличие от нейтрализатов,пблучаеьых с использованием извести»вх кальциевых реагентов (извести или мела), нейтралиэаты, получаемые c: использованием предлагаемого реагента, характеризуются высокой прозрачйоствю и меньшей окрашенностью.

Н р к м е р 1 . Навеску сухого карбоната .кальция в количестве 50 r смешивают с образцом гидролизного лигнина с Архангельского гидролизного завода, отжатым до влажности 33%, в количестве 75 г, затем смесь подвергают пиролизу в лабораторной электропечи с

602552

Формула изобретения

Составитель И.Ларина

Редакто И.Потапова Тех G.Андрейко Ко екто

Заказ 1769/23 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-Э5 Ра окая наб. . 4 5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о кварцевым реактором при 1000 С в течение 80 мин.

Полученный реагент представляет собой темный, хорошо смачивающийая порошок. Для испытаний реагента берут гидролизат с Архангельского гидролизного завода, имеющий следующую характеристикукислотность 143мг-экв/л цветность 3600 ПКШ, общее содержание органических веществ (по показателю ХПК) 48400 мт/л, содержание сахаров 3,27Ъ (по редуцирующим веществам) .

Гидролизат подвергают нейтрализао ции полученным реагентом при 20 С, дозе 10 г/л и времени контакта 2 ч, затем отфильтровывают. Показатели нейтрализата: кислотность 42 мг экв/л, цветность 3350 ПКШ, содержание оргао нических веществ 38500 мг/л, содержание сахаров 3,25%, растворенного гипса — 1,21 г/л.

Таким образом, в результате нейтрализации гидролизата снижается-его цветность, а также(в значительной степени) содержание посторонних несахарных примесей, кроме того, содержание гипса в нейтрализате ниже его предельной растворимости, то есть получается ненасыщенный раствор.

При нейтрализации этого же образца гидролиэата по общепринятому режиму известковым молоком до такой же остаточной кислотности (42 мг.экв/л) цветность его составляет 3720 ПКШ, показатель ХПК остается без измекения, а содержание растворенного гипса составляет 2,43 г/л, т.е. получается пересыщенный раствор.

Пример 2 ° В условиях примера

1 готовят реагент фля нейтрализации гидролизата, изменяя только температуру пиролиза - 600 C.

Реагент испытывают в условиях примера 1. Показатели нейтрализата: кислотность 48 мг.экв/л, цветность

3150 ПКШ, ХПК 37500 мг/л, содержание растворенного гипса 1,75 г/л.

Пример 3. В условиях примера

1 готовят реагент для нейтрализации гидро изата, изменяя только время пиролиэа - 40 мин.

Реагент испытывают в условиях примера 1. Показатели нейтрализата: кислотность 46 мг экв/л, цветность

3250 ПКШ, ХПК 44200 мг/л, содержание растворенного гипса 1,5 г/л.

П р и м е .р 4. В условиях примера

1 готовят реагент, изменяя соотношение карбоната кальция и лигнина

15 вес.ч и 85 вес.ч (на абс. сухое ве10 щество) соответственно.

Реагент испытывают на гидролизате, имеющем следующую характеристику: кислотность 123 мг зкв/л, цветность

2450 ПКШ, показатель ХПК - 39600 мг/л.

Условия испытания как в примере 1.

Показатели нейтрализата 1 кислотность 46 мг экв/л, цветность 1720 ПКШ, показатель ХПК - 30800 мг/л, содержание растворенного гипса 1,51 г/л.

По ориентировочным подсчетам эко20 номический эффект от внедрения предлагаемой разработки на гидролизном заводе средней мощности может составить около 200 тыс.руб/год за счет ликвидации затрат, связанных с гип28 сацией оборудования и эа счет увеличения удельных выходов продукции на единицу сырья вслеДствие облагораживания гидролиэата.

Способ получения реагента ддя нейтрализации гидролизатов растительного сырья на основе карбоната кальция, отличающийся тем, что, с

35 целью снижения содержания в нейтрализатах растворенного гипса и органических примесей и повышения тем самым эффективности нейтрализации гидролизатов, карбоиат кальЦия смешИ40 вают с гидролизным лигнином, взятых соответственно в количествах 15-50 и

50-85 (вес.ч) и полученную смесь подвергают пиролизу при 600-1000 С в течение 30-80 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1

1 . Павлова И.Я. и другие. Гидролизная и лесохимическая промышпенность, 50 В 7, 1975, с.21.