Система для автоматического регулирования давления прессования асбестоцементных труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИНА и>воэвва

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДБТВДЬт,.оВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлеио17. 10.75 (21) 2182306/ЗЗ с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 04.04.78

2 (51) М. Кл, В 28 В 21/00

Q 05 gl 15/00

Государственный ноинтет

Саоото Мнннетров СССР оо делам нзобретеннй н открытей (53) УДК 666.961:

:681.2-79 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Смирнов, И. А. Лихтер и В. Д. Цибизов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВА! ИЯ ACEECTOUENEHTHblX

ТРУБ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для автоматического регулирования давления прессования в процессе формования асбестоцементных труб.

Известна система для автоматического регулирования давления прессования асбестоцементных труб, содержашая усилитель, пороговый блок и датчики толшины стенки формуемой трубы 1 .

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является система для автоматического регулирования давления прессования асбестоцементных труб для формовочного агрегата, содержащая датчик толшины 15 стенки формуемой трубы формовочного агрегата с источником опорного напряжения порогового устройства, гидросистему с гидроцилиндрами, усилителем и измерителем давления в ней и программное устройство 20 изменения давления в гидросистеме, выполненное в виде двух трансформаторов (21.

Однако это устройство не обеспечивает требуемого качества формуемых труб, так как оно не учитывает колебаний текушего 25 значения толшнны навиваемой пленки вокруг ее заданного значения. Например в случае, если толшина навиваемой пленки оказывает ся меньше заданной, то сформованные по заданной программе трубы имеют повышенную влажность и а недостаточной велячины давления прессования. И наоборот, если толшнна пленки оказывается больше заданной, то формуемые в этом случае по заданной программе трубы будут развальцсьвываться (раздавливаться) иэ-за большого (избыточного) давления прессования.

Цель изобретения - улучшение качества формуемых труб.

Это достигается тем, что в устройство дополнительно включены датчик числа оборотов форматной скалки формовочного агрегата, расчетно-преобразовательный блок и вторичный прибор с реохордамн, причем датчики числа оборотов форматной скалки и толшины стенки формуемой трубы соединены с входом расчетно-преобразовательного блока, выход которого подключен к втори вному прибору с реохордами, одна из реохорд связана с выходом датчика толщины стенки

603582 формуемой трубы и с источником опорного напряжения порогового устройства> а другая - c программным устройством изменения давления в гидросистеме и через усилитель- с гидроцилиндрами гидросистемы.

На чертеже показана система для автоматического регулирования давления прессования.

Онв включает экипаж давления 1, опор

„ь,й вал 2 и форматную скалку 3. Датчик 1о толщины стенки формуемой трубы представляет собой измерительную систему, состоящую иэ профильного кулачка 4 и дифферен циального трансформатора 5. Плунжер последнего постоянно контактирует с профильным 1 5 кулачком 4. На оси кулачка 4 укреплена звездочка 6, связанная цепью 7 с экипажем давления 1. На другом конце цепи 7 закреплен груз 8. Расчетно-преобразовательный блок 9, вход которого связан с вторичной 20 обмоткой дифференциального трансформатора

5 и датчиком 10 числа оборотов форматной скалки осуществляет преобразование соот ветствуюших сигналов и расчет текущего значения толщины пленки, подаваемого затем нв вход вторичного прибора 11. Послед ний снабжен реохордвмн 12 и 13, выполняющими функции корректирующих звеньев.

При изменении значений толщины навиваемой; пленки в ту или другую сторону от ее заданной. величины вместе с указателем прибора 11 перемешаются и движки реохорд

12 и 13.

Пороговое устройство содержит электрон-,. ный блок 14 с контактом К выходного ре» ле и источник опорного напряжения, выпол.ненный в виде дифференциального трансформатора 15. Вторичная обмотка последнего выведена через делитель на ламели шагового искателя 16 и- соединена с движком реохорды 12, Напряжение питания на катушку шагового искателя 16 поступает че рез контакты К выходного реле электронного блока 14.

Гидросистема состоит из гидроцилиндров

17, штоки которых соединены с экипажем давления 1, а их корпуса закреплены неподвижно. Измеритель давления-в гидросисте е выполнен в виде манометра с электрическим выходом, например выходным напряжением дифференциального трансформатора 18. Его вторичная обмотка подключена к одному из входов усилителя 19, выход которого сое дннен с реверсивным электродвигателем 20.;

Вал двигателя 20 связан кинематически с . редуктором давления 21, непосредственно управляющим давлением масла в гидроцилинд рах 17. . Программное устройство изменения дввле ния в гидросистеме состоит из трансформаторов 22, 23 и, источника постоянного сигнала 24. Последний выполнен в виде дифференциального трансформатора, вторичная обмотка которого соединена с первиной обмоткой трансформатора 23, Первич» ная обмотка трансформатора 22 соединена с вторичной обмоткой дифференциального трансформатора 5 датчика толщины, Вторичные обмотки трансформаторов 22 и 23 выполнены секционными, при этом выводы этих секций соединены ламелями шагового искателя 16.

Выход программного устройства связан с реохордой 13 вторичного прибора 11, причем движок реохорды 13 соединен с входом усилителя 19.

К первичным обмоткам всех дифференциальных трансформаторов 5, 15, 18 и 24 подведено переменное напряжение питания

10-12 В.

Система работает следующим образом.

Давление прессования при формировании асбестоцементной трубы нв форматной скал ке 3, установленной нв опорном валу 2, определяется давлением экипажа давления

1, которое в свою очередь, зависит от давления в гидросистеме. Поэтому давление в гидросистеме в процессе формировайия трубы должно изменяться по определенной заданной программе в зависимости от толщины стенки формуемой трубы и кор ректируемой при отклонении толщины асбес тоцементной пленки от номинального задан ного значения.

С началом процесса послойного наложения асбестоцементной пленки нв форматную скалку 3 начинает изменяться по высоте положения экипажа давления 1, которое через цепь 7, звездочку 6, профильный кулачок 4 и дифференциальный трансформатор

5 преобразовывается в напрыкение, соот ветствуюшее толщине стенки формуемой трубы. Это напряжение поступает на транс форматор 22, осуществляющий умножение полученного сигнала нв коэффициент трансформации, Умноженное напряжение электрически складывается с постоянным напряжением (или его частью), величина которого определяется коэффициентом трансформации трансформатора 23.

Одновременно с началом формования тру бы в расчетно-преобразовательный блок 9 поступают сигналы с вторичной обмотки дифференциального трансформатора 5 датчика толщины и датчика 10 числа оборотов форматной скалки 3, соответствующие толщине стенки трубы и числу оборотов скалки

3. Расчетно-преобразовательный блок 9 преобразовывает указанные сигналы в нац ряжение, пропорциональное текущему значе

603582

3 .нию толщины пленки. На выходе расчетнопреооразовательного блока 9 подключено вторичное устройство 11 с корректирующими звеньями - реохордами 12 и 13.

Формируемое на выходе вторичных обмоток трансформаторов 22 и 23 напряжение поступает на реохорду 13 для корректировки последней в зависимости от изменения толщины навиваемой пленки, обусловливаемого перемещением движка реохорды 13. Раэность напряжений, снимаемых с реохорды

13 (с помощью ее движка) и дифференциального трансформатора 18 (измерителя давления в гидросистеме), подается на вход усийителя 19, управляющего вращением ревер- 5 сивного электродвигателя 20. Вращение последнего передается на редуктор давления.21, который изменяет давление в гид росистеме. При этом каждому измененно му по высоте положению экипажа давления

1 будет соответствовать давление прессо» вания в гидросистеме, равное заданному программным устройством и скорректированное реохордой 13 в зависимости от теку щего значения толщины пленки. 25

Таким образом реализуются линейные программы изменения давления прессования, Нелинейные же программы, аппроксимируемые линейными отрезками, осуществляются пу- щ тем изменения параметров электрического преобразования. Это достигается путем автоматического переключения вторичных обмоток трансформаторов 22 и 23 с помо щью шагового искателя 16, При этом на 35 вход электроннога блока 14 поступает сиь. нал разности между напряжением, снимаемым с реохорды 12 и опорным напряжением дифференциального трансформатора 1 5.

При нулевой раэнбсти срабатывает выход 0 ное реле блока 14 и получает питание катушка шагового искателя 16. Последний производит изменение параметров преобразования с помощью переключения секционных обмоток трансформаторов 22 и 23. КрЖ ме того, после каждого срабатывания шаго вого искателя 16 происходит лэменение величины опорного напряжения, снимаемого с делителя, обеспечивая тем самым переход с одного линейного участка программы на другой.

В результате корректировки заданной программы изменения давления прессования в процессе формования в зависимости от изменения толщины навиваемой пленки обеспечивается автоматическое изменение значения преобразованного сигнала толщины на каждом линейном участке программы, а также автоматическое изменение координаты . точки перехода с одного линейного участка программы на другой.

Формула изобретения

Система для автоматического регулирования давления прессования асбестоцементных труб для формовочного агрегата, содержащая датчик ToJIIILHHbl стенки формуемой трубы с источником опорного напряжения порогового устройства, гидросистему с гидроцилиндрами, усилителем и измерителем давления в гидросистеме и программное устройство ma» менения давления в гидросистеме, выпол пенное в виде двух трансформаторов, о тличающаяся тем, что,сцелью улучшения качества формуемых труб, в него дополнительно включен датчик числа оборотов форматной скалки формовочного агрегата, расчетно-преобразовательный блок и вторичный прибор с ре хордами, причем датчики числа оборотов форматной скалки и толщины стенки формуемой. трубы соеди иены с входом расчетно-преобразовательйого блока, выход которого подключен к вто ричному йрибору с реохордами, одна иэ реохорд связана с выходом датчика толщины стенки формуемой трубы и с источником .опорного напряжения порогового устройства, I а другая - с программным устройством изменения давления в гидросистеме и через усилитель - с гидроцилиндрами гидросистемы.

Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 402465, кп. В 28 в 21/00, 1972..

2. Авторское свидетельство СССР

hb 327061, кл. В 28 В 21/00, 1970.