Способ термической обработки сплавов на основе алюминия при изготовлении сварных конструкций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Ресиубпик (ll) 603694 с (61) Дополнительное к авт, свид-ву (5l) М. КлР

С 22 F 1/04 (22) Заявлено 09.0376 (21) 2333964/22- 02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Государственный комктет

Совета Иннкотров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 2504.78.Бюллетень Эй 15 (53) УДК 621. 785..79 (088. 8) (45) Дата опубликования описания2903.78 (72),Авторы изобретения

В.Н.Мироненко, В.С.Евстифеев, В.Я.Иванов, Н,В.Шнганов, В.A ° Êàçàêîâ, Т.A.Âëàñoâà и В.Э ° Силис

Pl) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ТЕ РМИЧЕСКОЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ

HA ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЯ

Иэобретени относится к области цветной металлургии и может быть применено для термической обработки при изготовлении конструкций, имеющих сварные соединения. 5

Известен способ изготовления сварных конструкций иэ алюминиевого сплава системы А1-Êï-М, заключающийся в гомогенизации, закалке, старении, сварке и отпуске сварных конструкций 10 при 30-200ОС (1).

Однако, сварные конструкции, работающие в условиях двухосного напряженного состояния, часто после такой обработки проявляют склонность к эамедлен- Я ному разрушению.

Целью изобретения является повышение стойкости к замедленному. разрушению сварных конструкций, работающих в условиях двухосного напряженного сос тояния.

Это достигается тем, что в известном способе после сварки сварной шов и околошовную зону подвергают импульсному нагреву при 270.-430 С в течение 26

5-120 мин и последующему охлаждению со скростью 0,1-250 град/с до 120 С.

После указанного нагрева производят отпуск конструкции так же, как и в известном способе. 30

Иэ алюминиевого сплава 1911 иэ готавливают сварные емкости по известному и предложенному способам.

Слитки подвергают гомогениэации при

450 C в течение 24 ч. Полученные иэ полуфабрикатов детали закаливают с температуры 450 С в воде и старят в течение 2-6 мес. После аргонодуговой сварки емкостей по предложенному способу сварной шов и околошовная зона подвергаются импульсному индукционному нагреву по режиму:

1) за 75 импульсов нагрева с суммарным временем пребывания при температуре 270-370 С в течение 5 мин с последующим охлаждением со скоростью от 20 до 0,5, град/с в интервале температур от 370 до 120 С;

2) за 20 импульсов нагрева с суммарным временем пребывания при температуре 270-300 С в течение 10 мин с последующим охлаждением со скоростью от 2 до 0,1 град/с в интервале температур от 300 до 120 C.

Посче импульсного нагрева емкости

Подвергаются отпуску по режиму: при

).00 С в течение 20 ч, затем при 175 С в течение 8 ч.

603694

Формула изобретения

Составитель Н.Колобнев

Техред К.Гаврон Корректор Й. Папа

Редактор Е.Полионова

Заказ 2010/24 Тираж 772 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Такому же отпуску подвергаются пос ле сварки емкости, изготовляемые по

Известному способу.

В результате испытания емкостей на длительную прочность при нагружении внутренним давлением дистиллированной водой на базе 180 сут установлено, чт4 максимально допустимая величина длительнб действующих напряжениф в сваргъх соединениях емкостей по предложенному способу составляет 18 кгс/мм, а по известному - 14 кгс/мм .

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить стойкость сварных соединен; и к замедленному разрушению и величину допустимых длительно действующих напряжений в сварных конструкциях из сплавов 1911 работающих в условиях двухосного, напряженного состо ния, почти на 30 4.

6 Способ .термической обработки сплаBoB -.а основе алюминия при изготовлении сварных конструкций, включающий гомогенизацию, закалку, старение, сварку и отпуск, отличающийся

10 тем, что, с целью повышения стойкости сварных соединений к замедленному разрушению, после сварки сварной шов и околошовную зону подвергают импульсному нагреву при 270-430 С в течение 5-120 мин и охлаждению со скоростью

0,1-250 град/с до 120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ, 9 967032, кл. 40 d

1/04, 1965ь