Шиборный затвор для разливки металла

 

т ваавейемя

ИИИИЮ " - "ИАй библиотека МБА

0щ 604625

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социавистйческих ресву6вик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2355600/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 (51) M. Кл 2 B 22041/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.746.328.3 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Л. И. Крупман, А. Е. Горюнов и В. С. Сергиенко

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено при разливке стали с помощью шиберных затворов в сталеплавильных цехах металлургических заводов.

Известны шиберные затворы, имеющие раз ьем по плоскости соприкосновения огнеупорных плит, десять пружин для поджатия плит между собой. Нижняя огнеупорная плита поднимается пружинами, и чаша имеет возможность перемещаться вертикально вверх относительно нее. Огнеупорные плиты изготовлены в оболочке, повторяющей контуры заключенных в нее огнеупоров. Между огнеупорной плитой и чашей сжимаются пружины за счет сведения рычагами двухзвенных замков (11

Такая конструкция позволяет иметь доступ ко всем огнеупорным деталям при отводе затвора на шарнире вместе с гидроцилиндром.

Ковш при монтаже затвора. и при замене плит укладывается в горизонтальное положение. Весь стопорный блок снимается для замены только при износе корпуса, промежуточной плиты, чаши. К шиберному затвору подведен воздух для охлаждения пружин. В процессе нагрева затвора повышается температура пружин и снимается их упругость.

Известен шиберный затвор, который в конструктивном отношении отличается высоким соответствием как трсбованиям технологии разливки, так и условиям его смены и подготовки к разливке. Основное его отличие от других конструкций заключается в применении тарельчатых пружин для согласования шага винтов прижима нижней огнеупорной плиты к верхней с величиной деформации тарельчатых пружин, что дает возможность получить нужное усилие прижатия каждой гайки при значи10 тельном повороте динамометрического гаечного ключа, исключается необходимость ловить при малых поворотах ключа совпадение реального усилия с заданным. Применение промежуточной плиты устраняет необходимость

15 точной установки нпжпей огнеупорной плиты в гнезде чаши. Возможныс неточности в положении верхней огнеупорной плиты компенсируются за счет деформации тарельчатых пр уж и н (2) .

20 Наиболее близким техническим решением является шиберный затвор, имеющий корпус, закрепленный на шарнирах к фланцу, обоймы с неподвижной и подвижной огнеупорными плитами, промежуточную плиту, коллектор и

25 механизм прижатия плит одной к другой в виде поджимающих болтов и тарельчатых пружин. При отводе корпуса из рабочего положения обойма с подвижной плитой отсоединяется от гидроцилиндра. Полость разъема рас30 полагается между стаканами и верхней огне604625

1 з !

7О

7Ч

I б

T-, б — (1 1 б

72 рог. 2

Составитель И. Журина

Техрсд Н. Рыбкина

Корректоры; О. Тюрина и Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Изд. № 408 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 588/5

Типография, пр. Сапунова, 2 обоймах неподвижной и подвижной плитами, между которыми установлена промежуточная плита, а также механизм прижатия плит одна к другой, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости затвора путем гарантированного прижатия плит в процессе всей разливки, промежуточная плита снабжена по меньшей мере двумя парами взаимодействующих клиньев, верхние из которых жестко соединены с промежуточной плитой, а нижние — с корпусом посредством,штоков, выполненных из материала, коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала корпуса.

2. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что штоки выполнены из латуни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Черные металлы» 1974, № 23, с. 21.

2. Патент Великобритании № 1357192, 10 кл. В ЗР, 1974.

3. Патент Великобритании № 1357191, кл. В 3F, 1974. еиажеаеа

" М%3ИТАФ

4ОФЗ.. упорной плитой. Огнеупорные плиты остаются поджатыми между собой. Усилие между плитами определяется степенью сжатия тарельчатых пружин ганками. Обойма с промежуточпои плитои снимается после отвинчивания гаек на откидных болтах. 11ромежуточная плита неподвижна в горизонтальной плоскости, но имеет возможность перемещаться вертикально под деиствием у силин сжатых тарельчатых пружин. Оооима с нижней огнеупорнои плитои контактирует нижней плоскостью скольжения и прижимает нижнюю плиту к верхней (3J.

В известной конструкции шиберного затвора тарельчатые пружины предназначены для компенсации температурных деформаций, Однако при высокой температуре материал теряет свои упругие своиства, поэтому необходим механизм, который может увеличивать поджатие тарельчатых пружин автоматически в условиях недоступности шиберного затвора для человека при разливке стали. Изменение линеиных размеров по ulicol e приводит к нарушению предварительного прижатия огнеупорных плит одной к другой, которое составляет 0000 кг, i акое усилие ооеспечивает плотный контакт между плитами. Уменьшение усилия прижатия из-за увеличения высоты корпуса ведет к появлению зазора. Зтому >ке спосооствует попадание затвердевшего металJld между илиlBMII, à I àêûå протекание >кидк010 ме1 алла В щель между плитами, что является аварииным признаком, 11оэтому важно сохранить на протяжении всей разливки заданную величину силы прижатия плит между собой при переменной температуре нагрева во время разливки. На практике имеет меcIo протекание металла между плитами. Попадающий между плитами металл деформируется и нарушает шлифованные поверхности огнеупорных плит, а это исключает повторное их применение, что является основным направлением в совершенствовании конструкции шиберных затворов.

Уменьшение усилия поджатия плит в процессе разливки из-за температурного ослабления и увеличения высоты деталей от температурного расширения является недостатком всех известных конструкций, как отечественных, так и зарубежных.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости шиберного затвора путем гарантированного прижатия огнеупорных плит в процессе всей разливки.

Это достигается тем, что промежуточная плита снабжена по меньшей мере двумя парами взаимодействующих клиньев, верхние из которых жестко соединены с промежуточной плитой, а нижние с корпусом посредством штоков, выполненных из материала, коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала корпуса, например латуни, 65

ЗО

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. i. 1 днищу ковша lприварен фланец 2,,в котором имеются отверстия для штырей 3. На штыри 3 надевают ооойму 4 и фиксируют клиньями 5. Огнеупорный стакан 6 устанавливают с зазором для обмазки и соединяют с неподвижной верхнеи огнеупорной плитой 7, которая установлена в оооиме 4. В гнезде обоймы 8 установлены подвижная нижняя огнеупорная плита 9 и коллектор 10. Обойма 8 имеет продольные опорные плоскости скольжения, которыми опирается на соответствующие им плоскости промежуточной плиты 11.

11ромежуточная плита l l соединена с верхними неподвижными клиньями 12 и имеет боковые ограничители для направления перемещения подвижных клиньев 13, опирающихся на корпус 14. Волты 15 с гайками lb сжимают тарельчатые пружины li и обойму 4 с корпусом 14. Одним концом шток 18 соединсн с корпусом 14, а другим — с подвижным нижним клином 13. Шток 18 выполнен из материала, коэффициент линейного расширения у которого больше, чем у материала корпуса

14. Шток 18 может оыть выполнен из латуни, бронзы, дюралюминия. 11ри сборке шиЬерного затвора нижняя огнеупорная плита 9 грижимается к верхней огнеупорной плите 7 с силой, определяемой величиной упругой деформации тарельчатых пружин 17, навинчиванием на болт lб гаек 1б. i линья 13 и шток 18 могут быть выполнены заодно. 11ри необходимости увеличения вертикального перемещения плиты l l нижняя сторона подвижного клина 13 и соответствующая опорная часть корпуса 14 могут быть выполнены наклонными.

Шиберный затвор для разливки металла работает следующим ооразом.

Ы процессе разливки металла все детали нагреваются до 000 О и деформируются, в тОм числе и по высоте. Уменьшаются упругие напряжения в тарельчатых пру>кинах, а следовательно, и усилие прижатия нижней огнеупорной плиты 9 к верхней огнеупорной плите i, Шток 18 нагревается при этом и при удлинении перемещает клин 13 влево. Промежуточная плита 11 дополнительно прижимает нижнюю огнеупорную плиту 9 к верхней о>неупорной плите i.

Установка клиньев с удлиняющимся при нагревании штоком позволяет компенсировать температурные деформации Hi исключает зазор между плитами и проникновение в него частиц кристаллизующегося и жидкого металла. Это позволяет повысить надежность при>катия огнеупорных плит одной к другой и, следовательно, повысить эксплуатационную стойкость шиберного затвора, Формула изобретения

1. Шиберный затвор для разливки металла, включающий корпус с укрепленными в