Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (-Щ.609807!

% б. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120176 (21) 2314244/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 050678. Бюллетень № 21 (51) М. Кл.

З 06 В 5/12

Гостдарстввнный нонэнтот

Оовота Мнннстров ОООР по делаю нэоорвтоннй н отнрытнй (53) УДК 677.057.431 (Q88. 8) (45) Дата опубликования описания 1205.78 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя В.И.Семенов, В.Н.Ворончихин, В.A.Неймарк и A.Е.Матвеев

Костромской филиал Ивановского специального конструкторского бюро красильно-отделочного оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОИ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В IIAKGBKAX ковок.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез A-й фиг.1; на фиг. 3 — схема циркуляции устройства.

Изобретение относится к красильноотделочному производству текстильной промышленности, а именно к устройствам для жидкостной обработки текстильного материала в паковках. 5

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках, содержащее цилиндрическую емкость с крышкой, на дне которой установлен полый дисковый носитель со 10 стержнями для паковок, теплообменник и циркуляционный насосГ )3.

Известное устройство имеет недостаточно высокое качество обработки. 15

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Для этого в полости носителя установлена кольцевая перегородка с обра- 2п зованием двух концентрических полостей, одна из которых связана с нагнетательной, а другая с всасывающей ветвями циркуляционного насоса.

Кольцевая перегородка имеет форму усеченного конуса, большее основание которого закреплено на несущей части дискового носителя, при этом радиусы большего основания конуса и дискового 30 носителя для паковок находятся в следующем соотношении:

3 -" — = i т н 1 где — радиус большего основания конуса;

R — радиус носителя для паУстройство включает в себя цилиндрическую емкость 1 с крышкой, на дне которой встроены концентрические полости 2, имеющие в верхних частях установочные кольца 3, на которые установлен дисковый носитель 4; В полости 5 на большем основании 6 носителя имеются расположенные по концентричным окружностям стержни 7 для паковок а в нижней части — установочные коль» ца 8. В полости 5 концентрично распо ложена кольцевая перегородка 9 носителя 4, которая по радиусу " (фиг.2) своей верхней частью крепится к боль-. шему основанию 6 носителя с радиусом

В и делит основание по площади и коб09807 личеству размещенных стержней 7 на две равные части в пропорции l

- l" — =1р

2 где — радиус большего основания конуса; радиус носителя для паковок.

Каждая часть полости 5 носителя 4 сообщена со стороны большего основания 6 с внутренними полостями стерж- 10 ней 7 с паковками, а со стороны уста-. новочных колец 8 — с полостями, образованными концентрическими полостями 2 цилиндрической емкости 1. Полости, образованные концентрическими 15 полостями 2, сообщены посредством циркуляционной системы 10 с циркуляционным насосом 11 таким образом, что при любом направлении циркуляции обрабатывающий раствор поступает во внутрен-20 ние полости стержней 7 с паковками.

Циркуляционный насос 11 имеет всасывающую 12 и нагнетательную 13 ветви, Составной частью циркуляционной системы является теплообменник 14.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал в виде паковок, подлежащий жидкостной обработке, закрепляется на стержнях 7 носителя 4.

Носитель 4 устанавливается в цилиндрическую емкость 1, где сопрягается своими установочными кольцами 8 с установочными кольцами 3 концентриче1 ских полостей 2 цилиндрической емкости 1. После этого цилиндрическая емкость 1 закрывается крышкой и заполняется обрабатывающим раствором.

Циркуляционный насос 11 прокачива- 40 ет обрабатывающий раствор одновременно и последовательно через периферийную часть стержней с паковками материала, а затем — через центральную (на фиг. 1 стрелками показано направление циркуляции раствора). Циркуляция может происходить и в противоположном направлении. Подогрев раствора осуществляется выносным теплообменником.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках, содержащее цилиндрическую емкость с крышкой, на дне которой установлен полый дисковый носитель со стержнями для паковок, теплоооменник и циркуляционный насос, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, в полости носителя установлена кольцеваяперегородка с образованием двух концентрических полостей, одна из которых связана с нагнетательной, а другая с всасывающей ветвями циркуляционного насоса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кольцевая перегородка имеет форму усеченного конуса, большее основание которого закреплено на несущей части дискового носителя, при этом радиусы большего основания конуса и дискового носителя для паковок находятся в следующем соотношении: Р -

-Г jr где г — радиус большего основания конуса;

7 — радиус носителя для паковок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ 9 1010488,кл.8а,18, 1954.

609807

Составитель А.Смолякова

Редактор A.Ìó адян Техред М.Борисова Кор екторА.Власенко

Заказ 2969/21 Тираж 554 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35, Ра ская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4