Способ производства корма для жвачных животных

 

ОП ИCAНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (11) 610509

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П=ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01Р476 (21) 2343617/30-15 с присоединением заявки № (23) приоритет (43) Опубликовано 150678 Бюллетень pk 22 (5l) М. Кл.

А 23 К 1/00

Гвврларвтввяяна IIMNTIT

Вввята тляяявтрвв CCCP вв лалла яавбрвтвяяя я втярнтяя (53) УЛК

636.085.57 (088.8) (45) Дата опубликования описания 110578 (72) Авторы изобретения

И.П. Дьяков, A.È. Орлов, С.П. Любимов, Е. Г. Черепнина и Н.A. Лесниченко

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРМА ДЛЯ ЖВАЧНЫХ

ЖИВОТНЫХ

Изобретение относится к кормопроизЙодству, а именно к способу приготов1 ения карбамидного концентрата, исполь зуемого в кормлении жвачных животных.

Наукой и практикой доказано, что 5 до 30% потребности жвачных жив >тньтх в протеине можно покрыть синтетическими азотсодержащими веществами, в частнос ти карбамидом. При этом важно обеспечить замедленный рчспад карбамида в в0 рубце животного, а также необходимое количество легкопереваримых углеводов в качестве источника энергии для развития микроорганизмов рубца.

Известен способ приготовления корма ав Стареф, заключающийся в увлажнении паром или водой смеси, включающей крахмалсодержащее сырье (зерно сено, силос, батат и их смеси), синтетическое азотистое соединение, преимущественно карбамид, до влажности

15-30% при температуре 93, 33-104, 44%C и экструдировании увлажненной смеси при температуре 121, 11-176,67 С и давлении 28-35 кг/см . Готовый про.дукт высушивается и подвергается иэ- . мельчению «1) . Сложность данного способа заключается в необходимости увлажнения и пропаривания смеси, а после ее экструдирования — сушки продукта.

Известен также способ приготовления корма Голден Про, заключающийся в экструдировании предварительно измельченной смеси, включающей 40-85% крахмалсодержащего сырья (кукуруза, ячмень, пшеница и другие), 15,0-47,5% синтетических азотистых соедийений (карбамид, биурет, этиленмочевина и другие) и до 15% бентонита, адсорбирующего влагу и аммиак (21. Смесь указанных компонентов подается в экструдер. При движении по шнеку экструдера смесь нагревается до 126,7-160,0 С за счет трения и давления, которое колеблется в пределах 10,5-14,1 кг/см.: При ъ: этой температуре карбамид расплавляется, крахмал зерна клейстеризуется, бентонит адсорбирует выделяющуюся влагу и аткиак . На выходе из экструдера давление падает до атмосферного, в результате чего получается вспученный клейстеризованный продукт влажностью не более 13%. Однако включенный в состав корма бентонит натриевой формы является довольно дефицитным сырьем, и в таких областях прсмышленности, как металлургия, пищевая и другие, он вообще незаменим. Запасы бентонитовых глин натрневой формы в нашей стране ограничены. Поэтому использование его

6i0509 в составе кормов нецелесообразно.

Кроме того, бентонит не полностью сорбирует аммиак, выделяющийся прн частичном разложении карбамида в процессе экструдирования.

Как показали результаты производственной проверки указанного известного способа производства корма, потери карбамида при экструдировании достигают 15% от его количества, введенного в состав смеси, или 3% от ве10 са сырья.

Высокая температура продукта при экструдировании (126,7-160,0ьC) является причиной потерь азота в виде выде-Ляющегося аммиака, так как известно, 16 что разложение карбамида с образованием аммиака с повышением температуры возрастает. Кроме того, температура плавления карбамида зависит от его влажности, и при влажности смеси в вкструдере 8-14% карбамид должен переХодить в жидкое состояние при 100-120 С.

Таким образом, не требуется поднимать температуру смеси до указанных размеров,так как потери карбамида и энерго- 26 затраты на приговление корма при этом значительно увеличиваются. Ухудшаются также санитарные условия цехов из-за выделения аммиака.Как показали исследования,создаваемое в экструдере давление10

10,5-14,1 кг/см недостаточно для быстрого и полного проникновения жидкого

Карбамида в клейстеризованнуюкрахмальную массу зерна, вследствие этого снижается качество корма. !6

Целью изобретения является повышение качества корма за счет снижения потерь азота при экструдировании.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе производст- 40 ва корма для жвачных животных, включающем экструдирование смеси крахмалсодержащего сырья, карбамида и сорбирующего выделяющуюся влагу и аммиак вещества, з качестве сорбирующего вещест- 5 ва используют цеолит, а экструдирование проводят при 100-120 С и давлении 15-20 KF/см

Основными свойствами цеолита явля- 50 ются высокая сорбционная активность, термостойкость, кислотостойкость, се лективность к катионам щелочных, щелочноземельных и некоторых тяжелых металлов- К важнейшим свойствам цеоли-55 та следует отнести способность сорби- ровать молекулы газов, в том числе и аммиак. В СССР крупные месторождени туфогенноосадочных цеолитов находятся в Закавказье, Средней Азии, на Саха" пине Камчатке. Йесторождения ЗакавбО каэья характеризуются высоким содержанием цеолита (90-95%) и благоприятвы вч условиями залегания.

Химический состав цеолита представлен в табл. 1. 65

Повышение давления в экструдере до 15-.20 кг/см обеспечивает быстрое

3 и полное проникновение молекул расплавленного карбамида в массу клейстеризованного крахмала, т.е. повышает качество получаемого корма.

В экспериментах установлено, что для приготовления корма цеолиты необ" ходимо измельчать до резмера частиц

80-100 мкм и сушить до влажности

5-8Ъ. При более высокой влажности. цеолита и увеличении размера частиц сорбционные свойства его снижаются и процесс экструдирования смеси нарушается.

Для приготовления корма использова . лн несколько смесей компонентов, содержащих бентонит натриевой формы и цеолит. Рецептура смеси представлена в табл. 2.

Ячмень, входящий в состав смеси, предварительно измельчался на молотковой дробилке с использованием сит с отверстиями диаметром 4 мм. Карбамид использовался в гранулированном виде и соответствовал требованиям ГОСТ

2081-63. Бентонитовый порошок соответствовал требованиям ТУ 39-043-74. Цеолитовый порошок готовился из.минерала, который высушивался до влажности

5-8Ъ, измельчался до размера частиц

80-110 мкм и затем использовался для приготовления смеси. Подготовленная таким образом каждая смесь экструдировалась с использованием экструдера

KN3-2, оборудованного приборами для измерения температуры и давления.

Смесь с использованием бентонитаэкстру» дировалась при температуре 126,7160,0 С, давлении 10,5-14,1 кг/см.

Смесь с использованием цеолита экструдировалась при температуре 100-120 С, давлении 15-20 кг/cd

Показатели качества корма представ,лены в табл. 3.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что качество корма улучши-. лось: протеиновый эквивалент и общее содержание карбамида в корме с использованием в качестве сорбента цеолита выше, чем с использованием бентонита, хотя процент ввода карбамида в смесь был одинаков — 20%. Это объясняется сокращением потерь карбамида при экс- трудировании за счет включения в состав смвси цеолита, сорбирующего аммиак .

:и;снижения температуры обработки корма.

Техник о-эк ономи чес кие пока за тели процесса экструдирования указанных смесей представлены s табл. 4.

Результаты показывают, что производительность экструдера при использовании цеолита также выше, чем в вари анте с беитонитсм, а затраты электро

610509

Si0z

65,45

67,00

62,36

0,39 тъ 02

0,17

0,19 ле,о, Fe 0>

12,92

11,72

13, 14

0,.71

0,84

1,63

0,12

0,18

0,37

Fe0

0,57

0,88

0,90

0,92

4,05

4,13

3,35

2, 7.2

0, 8 4

>а О

3,10

2,55

3,99

1,18

1,25

1,96

1,20

5,58

7,22

6,20

8,32

5,30

5,25

4 80

5,33

1,00

1,40

0,13

0,12

Сумма

100,18

100,11

100 23

100,14

Таблица 2.

20

20

20

71 энергии ниже. Это происходит в резулв тате снижения температуры зкструдиро-, вания. Поскольку температура смеси поднимается эа счет трения, снижение температуры экструдирования позволяет уменьшить затраты на процесс экструзии.

Испытания корма, приготовленного предложенным способом, показали также, что среднесуточные привесы опытных животных бьли на 3-5, 8 выше, чем у животных, которые полу. чали кормовую до6 бавку, с цержащую в качестве сорбирую. щего вещества бентонит.

Та блица 1.

65,90, 0,09

l2 20

1,01

610509

Табпнца3

100,0

102,3

108,5

103,5

109,5

71,8

176

73,5

197

77,9

189

74,3

190

78,6

209

Таблица 4.

ill 5

346

74,2

528

78,7

460

70, 7

512

516

70 2

Заказ 3041/1 Тираж 603 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

По делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул- Проектная, 4

Формула изобретения при температуре 100-120 С и давлении

15-20 кг/см .

1. Способ производства корма для 2. Способ по и. 1, о т л и ч а южвачных животных, включающий экструди- шийся тем, что.цеолит используют рование смеси крахмалсодержащего сырья, в виде частиц, имеющих влажность 5-8% карбамида и сорбирующего выделяющую н размер 80-100 мкм.

Влагу и аммиак вещества, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьыения Источники информации, принятые во качества корма за счет снижения потерь внимание при экспертизе: аммиака при экструдировании, в качест- 1. Патент США В 3642489, Ве сорбирующего вещества используют кл. 99-2, 1968. цеолит в количестве 3-10% от веса сме- 2. Заявка ФРГ В 2257108, си, а процесс экструдирования проводят кл. 53 о. 4/04, 1974.

Составитель Л. Мурая

Редактор Е. Корина Техред Е. Давидович Корректор С. Гарасиняк