Устройство для компенсации износа шлифовального круга

 

Союз Советскив

Социалистическитт

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 611767 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.06. 76(21) 2370102/25-О8 с прнсоелинением заявки №

Я (51) М. Кл.

В 24 В 47/22

Гасударственный номнтет

Совета Инннстроа СССР во делам нзобретеннй н открытий (23) Г!риорите r (43) Опубликовано 25.06.78.Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 17.05.78 (53) УДК 621.922.029

{088. 8) (72) Автор изобретенияЛ.С. Батищев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ

ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для компенсация износа шлифовального круга.

Известно устройство для компенсации износа шлифовального круга, содержащее копирный ролик, связанный держателем со шлифовальной головкой (1) .

Известное устройство не обеспечивает автоматически требуемого размера детали.

Известно также аналогичное устройство, s котором вместо механического управлятощегв механизма применены точные электрськонтактные элементы $2) .

Это устройстве-имеет сложнуто конструкцию. цепь изобретения,-автоматическое обеспечение требуемого размера детали и упрощение конструкции.

Для этого устройство снабжено подвижной в направлении подачи на глубину ползушкой, несущей щуп, находящийся в контакте с обрабатываемой деталью, и имеющей цанговый зажим стержня держателя копирного ролика,причем держатепь снабжеь установленной на его

2 стержне втулкой, имеющей возможность кбтТтакта с торцом цанги.

На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид;

Устройство сод ржит держатель копирного ролика 1, в корпусе 2 которого размещены цанговый зажим 3 и регулировочная втулка

4. Корпус 2 держателя соединен втулкой 5 со скобой 6. Сквозь корпус 2 через цанговый зажим 3, втулки 4,5 и скобу 6 пропущен стержень 7 с установленной на нем ог раничительной гайкой 8, жестко соединенный с осью 9 шлифовального круга 10. Втулка

5 свободно установлена на стержне 7 и внут ри втулки 4. Корпус 2 поджат пружиной 11, размещенной в пяте 12, закрепленной на оси

9 шляфовального круга 10. На корпусе 2 закреплена ползушка 13, входящая в направлятшие 14 скобы 6. На ползушке 13 установ>О лен шуп 15, контактирукший с обрабатываемой деталью 16.

Корпус 2 подвижно установлен на станине 17 посредством направляющих 18. Оси копирного ролика 1 щупа 15: и шлифовальнс го круга 10 расположены «а одной линии.

611767

К копиру 19 подводят до соприкосновения копирный ролик 1, а к детали 16 - шлифовальный круг 10. Одновременно к детали 16 подводят щуп 18. Шуп 15, соприкасаясь с поверхностью детали 16, профиль .которой больше требуемых размеров на величину при пуска, поднимает корпус 2 через полэушку

13 по направлщощим 14 скобы 6 и направля кшим 18 станины 17 вдоль стержня 7, сжимая пружину 11, при этом цанговый зажим

3 разжимается и. освобождает стержень 7, обеспечивая шлифование. Последний вместе со шлифовальным кругом 10 поднимается на ту же величину, что и шуп 15.

В процессе шлифования шлифовальный круг постоянно контактирует с обрабатываемой деталью и деталь синхронно поворачиваетсн вместе с копиром относительно шлифовального круга. По мере шлифования шлифовальный круг углубляется в обрабатываемую деталь на величину снятого материала.Под действием пружины 11 на ту же величину опускается и шуп 15.

При достижении заранее.заданного расстояния между одноименными точками детали и копира, соответствующего требуемым размерам детали, дальнейшая подача шлифо» вального кругa 10 ограничивается упором 30 копирного ролика 1 через скобу 6 и втулiy 5 в основание цангового зажима 3, эаклиниваюшим стержень 7.

Предлагаемое устройство позволяет автоматически получать при шлифовании заданные размеры детали криволинейной формы независимо от износа круга

Формула изобретения

Устройство для компенсации износа шлифовального круга профилешлифовального стан ка, содержащее находящийся в контакте с эталонной деталью копирный ролик, установленный в держатепе,связанном посредством стержня со шлифовальной головкой,о т л иФ а ю щ е е .с я тем, что с целью ввтоматического обеспечения требуемого размера детали, оно снабжено подвижной в направлении подачи на глубину полэушкой, несущей щуп, находящийся в контакте с обрабатываемой деталью, и имеющей цанговый зажим стержня держателя копирного ролика, причем держатель снабжен установлен ной на его стержне втулкой, имеющей воэможность контакта с торцом цанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 396251, кл. В 24 В 17/00, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР

N 167153, кл. В 24 В 47/22, 1962 .

611767

Составитепь Н.Ермакова

Редактор В.Дибобес ТехредН. Андрейчук Корректор С.Гарасиняк

Закаэ 3354/15 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Фипиап ППП Патенпт, г,Ужгород,уп.Проектная,4