Устройство для штамповки с обкаткой

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

J (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсккк

Соцнапкстнческкк . Республик

I (и) 616003 (51) М. Кл.

В 21 D 37/12 (6i) Дополнительное н авт. свнд-ву (22} Заявлено0701.77 (21) 2441705/25-27 с. прнсоедйнением заявки Ю:

Государственный комитет .Совета Министров СССР . ио делам изобретений. . и открытий р3} Приоритет (53) УДК

621.97906 (088 ° 8} (4З) Опубликовано 250778 БюллеТень % 27 (4в() Дата опублнковання 0llHcQHHll 080678 (72» Автор. изобретения

В.Д. Ковалев (7Ц Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ

Изобретение относится к обработке держащее два соосно расположенных металлов давлением, а именно к уст-. инструмента (матрицы}, один из которойствам для штамповки с .обкаткой . рых снабжен мехаииэмом колебательног деталей цилиндрической формы с флан- . движения (21.. цами. Недостатком этого устройства также.

Известно устройство, применяемое является образование при штамповке в машинах для штамповки с обкаткой, цилиндрических деталей с фланцами тревыполненное в виде двух матриц, одна щин на периферии фланца, что приводит из которых совершает осевое доступа-. к браку. тельное движение, а другая вЂ,колеба- 10 Целью изобретения является расши- . тельаые обкатывающне движения jl) рение технологических воэможностей

Такое устройство не обеспечивает устройства и повышение качества покачественную штамповку. деталей с флан- . ковок при штамповке деталей цилиндрицатии, так как деформация кромки флан- ческой форвард с фланцами. ца превьэяает предельно допустимые (о Поставленная цель достигается блазначения и по периферии фланца обра- годаря тому, что второй формообраэуюзуются трещины. Появление трещин щий инструмент согласно изобретению обусловлено неблагоприятной схемой . снабжен механизмом радиального подпоштамповки., а именно радиальными и тан- ра,.выполненным в внде кольца н устагенциальными растягивающими напряже- ® новленных концентрично .ему упругих ниями на периферии фланца. элементов.

На практике в том случае, когда На чертежЕ изображено предлагаемое требуется получить степень деформации устройство для штамповки с обкаткой, большей величины, чем допустимо ддя раэреэ. данного материала, применяют много.- 25 Устройство содержит пуайсон 1, закратную штамповку с промежуточным от . крепленный на водиле 2,. связанном с жигом для снятия этих напряжений. .механизмом колебательного движения

НзвеСтно также устройство, приме- (На чертеже не иоказан} и матрицу 3, няемое в машине для штамповки с об- :связанную с механизмом осавого пере- каткой металлических заготовок и со- © мещения (на чертеже не показан}. В

Формула изобретения матрице 3 установлено жесткое плавающее кольцо 4. Концентричные кольцу 4 упругие (например, резиновые) элементы 5 размещены в сегментйых пазах матрицы 3.

Устройство работает следующим об5 разом.

Заготовку 6 укладывают в матрицу 3.

Пуансон 1 вместе с водилом 2 получает обкатывающее Движение от механизма колебательных движений. Матрица 3. с

Ю помощью силового цилиндра поднимается вверх вместе.с кольцом 4, упругими элементами 5 и заготовкой. 6.

При соприкосновении заготовки с .обкатывающим пуансоном 1 начинается 15 раскатка ее фланца. Когда размеры фланца станут приближаться к заданным, торец водила 2 начнет деформировать упругие элементы 5. Ввиду того, что деформация;упругих элементов по длине 20 ограничена стенками пазов, они под действием водила, расширяются в радиальном направлении и тем самым перемещают в том же направлении кольцо 4.

При дальнейшем обкатывании водила 2 кольцо 4 под действием упругих элементов 5 будет также совершать обкатывающее движение в пределах за-;, зора между его внутренним диаметром и наружным диаметром штампуемого 30 фланца, создавая радиальный.подпор

Фланца штампуемой заготовки в очаге деформации.

Таким образом, упругие элементы 5, попеременно вступая в работу, плавно перемещают кольцо 4 в радиальном: направлении синхронно .с движением пуансона, а следовательно, и очага деформации, создают при этом объем40 самым обеспечивая получение качественных деталей без трещин на Фланцах, что особенно важно при штамповке труднодеформируемых сталей или обычных сталей с предельными степенями деформации. кольцо подпора кроме основного назначения (создание объемно-напряжен.ного очага деформации) может использоваться и как ФормОобразующий радиальный элемент штампа. Например, по внутреннему диаметру кольца 4 могут быть нанесены рельефные знаки, мелкие. зубья и т.п. При условии применения более жесткого упругого элемента (например, из полиуретана} на периФерии Фланца поковки 6 получают соответствующий рельеф.

Устройство для штамповки,.с обкат" кой, содержащее два, соосно расположенных формообразующих инструмента, один из которых установлен с воэможностью .колебательного движения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей путем обеспечения возможности штамповки деталей цилиндрической формы с фланцами и повышения качества поковок, второй формообразующий инструмент снасжен механизмом радиального подпора, выполненным в виде кольца и установленных концентрично ему упругих элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 412969 кл. В 21 037/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 410858, В 21 D 37/12, 1970.

ЦНИИПИ Заказ 3978/2

Тираж 1087 Подписное

Филиал ППП Патент г.ужгород, ул.проектная, 4

Похожие патенты:

Устройство для штамповки // 616002

Устройство для изготовления деталей обкаткой // 614861

Машина для холодной обработки металлов // 614860

Устройство для штамповки металлических заготовок // 613843

Устройство для штамповки деталей // 611704

Штамп для вытяжки // 608587

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 596335

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 592490

Машина для шатмповки металлических заготовок // 588046

Пресс для сферодвижной штамповки // 587849

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"