Способ изготовления абразивного инструмента

 

617253

1 (680- 10 " — 20) 10I,з6 1

Формула изобретения

A (тв, ° 10 — т,) 10 — 1

35 где Тв,—

А—

Алюминий 0,20

Окись меди 0,88

Алмаз АСВ 125/100 0,39

Н а п олн итель 0,38

45

Составитель Ю. Петухов

Редактop T. Мзрозова Техред И. Михайлова Корректор В. Гутман

Заказ 443 707 11зд. № 531 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» а И С вЂ” COOTIBCTCTIBCIHIHO Зиа ЧЕНИЯ |КОЭффициента теплогпередачи и середней теплое1мкости, .определяемые з каждом кон иретном случае по спра вочни кам .в зави,симости от снекаемой композ11ig HiH; р, и F — соответ.=твенно масса и ITIoIBepxность спекаемото изделия.

CIHocoIo изготовления абраз 1BHo;о инструмента реализуется следующим образом.

Приготавливают шихту сзяз ки, состоящую из комдж ентоз, зступающих между собой в э1кзоте1рмическую реакцию с термичностью в диапазоне от 150 до 700 жалкий на грамм масСЫ ИЗДЕЛИЯ. ЗатЕМ ПОЛУЧЕННУЮ ШИХтУ СЫВШ»1вают с абразивчыми зернами, после чего отвеш ивают расчетное кол:иестзо смеси на одно иэделие и прессуют при давлении 1 — б 77 с,я-".

С1прессозанное изделяе помещают в нагреваТЕЛЬНОЕ у1СTIp01i«CUBO, ПрЕдварнтЕЛЬНО,НаГрЕтОЕ до температуры, превышающей тем1пературу начала экзотермической реа кции на величину, рассчитанную по призеденчой выше формуле.

Изделие в свободном cocToiHIHHH нагревают и слекают в течение 2 — 8 яин, а затем подвергают о конч а тельной обр аботке.

П р и 1м е р. Изтотавли1вались ал|мазаносные элементы 121 10Х5 и1л, .которые в качеспве исходных компонентов ис1пользовали алюминий, оки1сь ме1ди, алмазный порошок и наполнитель.

Для пол ноты прохождения реа кци и количе1спво алюминия и окиси меди брали в стехиометричес ком соотношении, тогда коллчеспво исходных компонентов в одном изделии составило, г:

Тер мич|ность реаиции ЗСпО+2А1 = А1вОз+

+3Cu составляет 990 кал/г. Поскольку в массе изделия 1,85 г содержится 1,08 г А1 и СпО, то термич ность на грамм изделия составит 575 калорий.

Исходные .ком1поненты связ ки,смешивали и прессовали при да влении 4 т/ся и подвертали термообработке IB тоннелыной лвчи. Те1м пературу термообработки определяли с учетом температуры начала экзотермичеакой реакции

Твр — — 680 С, которую i cIапзовили экспериментально. Расчет необходимого .превышения темпе1ратуры з печи над тем|перату рой начала реакции исходя из в ремени на прева аз течение

2 лшн 100 формуле

На осно1вании проведенных расчетов термообра ботку про водили в тоннелызой печи при темгиературе 730 С. При этом суммарное вре15 мя термообр альбоTKH составило 2,5 мин.

Способ изготовления абразивного инстру20 мента, в1ключ.ающий приготовление шихты с1вязки, компоненты которой ъстугпают в экзо термические реа|кции, смешлвание ее с абрази вны ми зер|нами, прессэвание и последующую терьюоб работ ку з свободном состоянии, о т л и25 ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения изготовления инструмента из шихты, кюглненты которой вступают в экзотермическую реакцию с термичностью от 150 до 700 калорий иа грамм мас сы изделия, термообрабопку с1гзрес30 сованных изделий производят п1ри темнературе, превышающей тем ператур у начала экзотермической реакция на величину темлература начала реа кции; температура окружающей среды; коэф фициент, учиты вающий условия теплопередцчи в нагре вательном успройстве; коэффициент, заэисящ ий от массы и по1верхности изделия, его теплофизи ческих cBDHcTIB и зада нногo в1ремени нагрева до тем1пературы начала реа16ции.

И сточняк информации принятый Bo вни мание при экспертизе:

1. Авторс|кое с випдетель1ство СССР ¹ 517477, кл. В 24 D 3!14, 1974.