Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирования

 

ОПИС Е

И 3 О Б Р Е Т Е Н И ЙСоюз Советских

Социалмстимеских

Республик

<1)(619804

У а

К АВТОРСКОМУ. СВИДВТВЙЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 12.76(21) 24 34647) 18-10

Я (51) М. Кл.

Cj O1 С1 19/34 с присоединением заявки №

Государственный коиятет

Совета Мннястроо СССР ао делам язобрвтвннй и открмтяй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15О8.785юллетень № ЗО (53) УДК 681и269 (088.8 ) (4б) Дата опубликования описания 27.06.78 (72) Авторы изобретения

И, А. Альтман и А, В. Шима

Особое конструкторское бюро средств измерения масс (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЩ ВЗВЕШИВАНИЯ

И ПОРБИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области весовой техники и может применяться в системах взвешивания и дозирования шихтовых материалов в металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для весового дозирования сыпучих и жидких материалов, содержашее весовой бункер, силоизмерительный датчик, вычислительный блсж, блок сравнения, блок памяти и блок управления, в котором дозироваиие осуществляется: поспедоватепьным набором заданнык доз в весовой бункер и определением величины превышения набранной дозы по отношению к заданному аначению с последуюшей поправкой на величину превышения заданной дозы при разгрузке.

Недостатком данного устройства является снижение производительности вес>вых aoaaropoa иэ-аа последовательного .набора материала и выдачи его в едином цикле доаир мания.

Наиболее близким по технической суггноста является устройство, содержашее весовой бункер, подвешенный на силонамерительных датчиках, соединенных с усилителем сигналов, задатчиком дозы, блэком сравнения, блоком управления, исполнительным механизмом, переключателем режима работы и измерительным блоком.

Недостатками этого устройства явля-, ется низкая производительность за счет необходимости ручного переключения режимов работы при наборе материала (загрузке) и доэировании (выгрузке), недостаточная точность аа счет того, что шкалы прибора при наборе материапа (заг рузке) и при дозировании (выгрузке) имеют один и тот же верхний предеп и пену депения, и погрешность дозирования.

Белью изобретения является повыше« ние точности взвешивания и дозирования, а также автоматизация дознрования.

Эта пель достигается тем, что в пред20 лагаемом устройстве иамерительный блок выполнен в виде аагрузочного и доаируюmего отсчетных устройств с реохордами, со шкалами и с приводами, причем переключатель режимов работы выполнен в ви25 де двухпозипионного. ключа, свяаанного

6 19804 с приводами и подключенного к входу блока управления, переключаю ними контактами — к выходу усилителя сигналов, а замыкающими контактами - к реэхэрду дозируюшего отсчетного устройства.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство, содержащее весовой бункер 1 с разгрузочным затворомпитателем 2, установленным на силоиэмерительных датчиках 3, электронный усилитель 4 сигнала датчиков, автоматиче- 10 ский переключатель 5, режимов работы, измерительный блок 6 с двумя отсчетными устройствами 7 и 8, блок управления

9, задатчик дозы 10, блок сравнения 11, исполнительный механизм 12, 15

Загрузочное этсчетное устройство 7 измерительного блока 6 содержит двигатель привода 13» реохорда с указателем, реохорд 14, указатель 15, циферблат 16 и датчик 17 максимального положения ука- 20 зете ля, Дозирующее отсчетное устройство 8 измерительного прибора 6 содержит двигатель привода 13 реохорда с указателем, реохорд 14, указатель 15, циферблат 16, 25 кинематически связанные с приводом 13. преобразователь 18 угла поворэта ука-за»епя в электрический сигнал и датчик

19 нулевого положения указателя.

Устройство работает в дву» режимах. З0

В первэм режиме производят загрузку весового бункера материалом до верхнего предела шкалы загрузочного отсчетногэ устройства 7, а во втором режиме произ« водят собственно дозирование, при необхо- З> димости многократное, по шкале отсчет н oro ус гройс тв а 8. В перв ом режиме переключатель режимов работы устанавливается блоком управления 9 в режим загрузки, что сэ гветствует положению I», сит40 нал силоизмерительных датчиков 3 усиливается электронным усилителем 4 и поступает на привод загрузочного отсчетного устройства 7 измерительного блока 6.

Указатель 15 отсчетного устройства 7 следит за массой загружаемого материала, указывая ее по шкале циферблата 16.

Пэ достижении предела шкалы в блок управления 9 выдается команда на прекращение, загрузки датчиком 17 максимальн or о положе ния, ус тановленным в загрузочном отсчетном устройстве 7. Загрузка прекращается. После этого, по команде из блока управления 9, автоматический переключатель реюимов работы 5 переключает 55 ся в положение «il» — выгрузка, при этом к выходу усилителя 4 подключается привод 13 отсчетного ycrpoAcrsa 8 и подается питание íà реохорд 14 этого устрой60 ства, а привод 13 отсчетного устройства

7 отключается.

Благодаря тому, что сигнал силоизмерительных датчиков 3 уже был скэмпен:ирован при загрузке сигналов реохорда

14 отсчетнэго загрузочного устройства 7, привод 13 отсчетнэго устройства 8 приводит егэ реохорд 14 и указатель 15 в нулевое положение. При этом из дозирующего отсчетнэго устройства 8 датчиком

19 нулевого положения указателя выдается команда, разрешающая начало дозирования. Эта команда через блок управления 9 и исполнительный механизм 12 подается на затвор-питатель 2 и начинается выгрузка дозы материала из весового бункера 1.

Указатель 15 дозирующего отсчетного устройства 8 следит за величиной выдаваемой дозы. Привод 13 дозируюшего отсчетного устройства 8 перемешает движок реохорда 14, а также связанный с ним преобразователь 18. С реохорда 14 подается компенсационное напряжение на вход усилителя 4, а с преобразователя

18 сигнал, пропорционапьный дозируемой массе материала, подается в блок сравнения 11. При уравнении сигналов с преобразователя 18 и задатчика дозы 10 иэ блока сравнения 11 поступает в исполнительный механизм 12 команда на останов питателя 2, при этом указатель 15 дозирующего отсчетного устройства 8 покажет на шкале циферблата 16 величину массы выданной дозы. Or исполнительного механизма 12 после остановки питателя, т.е. после выдачи дозы, в блок управления 9 поступает команда доза, Блок управления переключает автоматический переключатель 5 в положение Х . При этом or выхода усилителя. 4 отключается привод

13 дэзирующегэ отсчетного устройства 8 и снимается питание с его реохорда 14.

К выходу усилителя 4 вновь подключается привод 13 загрузочного отсчетного устройства 7 и приводит в движение движок реохорда 14 и указатель 15 этого загрузочного отсчетного устройства, При этом компенсируется изменение сигнала датчиков 3, и указатель 15 по шкале этсчетного ycrpoAcaa 7 покажет величину материала, оставшегося в бункере 1.

По команде из блока управления 9 переключатель 5 автоматически переводится в положение II, и цикл дозирования повторяется.

Количество и величина выдаваемых доз могут выбираться любыми. Пределы шкал дэзирующегэ отсчетного устройства 8 и задатчика 10 выбираются иэ условий ве6 19804

15 изобре re ния

Формула

Составитепь М. Орпова

Редактор С. Хейфиц Техред Q, Поп>и>ич . Корректор ll. Мельниченко

Заказ 4493/38 Тираж 831 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП Патент, r. У.кгород, уп. Проектная, 4 личины максимально необходимой массы дозы, а предел шкалы загрузочного отсчетного ycrpoAcraa 7 выбирается соот ветственно or величины предельной нагрузки весов.

Таким образом, за счет уменьшения предела и цень> деления шкалы циферблата 16 дозируюшего отсчетного устройства 8 обеспечивается повышение точности взвешивания и дозирования выдаваемой дозы.

Иыбор режима производится автоматическим переключателем режимов работы 5 по командам, подаваемым иэ блока управления 9 в соответствии с программой работы устройства.

Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозярования, содержашее весовой бункер, подвешенный на силоизмерительных датчиках, соединенных с усилителем сигналов, эадатчнком дозы, блоком сравнения, блоком управления, исполнительным механизмом, переключателем режима работы и измерительным блоком, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения точности взвешивания и дозировання, а также автоматизации дозирования, измерительный блок выполнен в виде загрузочного и доэируюшего отсчетных устройств с реохордами, со шкалами и с приводами, причем переключатель режимов работы выполнен в виде двухпоэиционного ключа, связанного с приводами и подключенного к входу блока управления, переключаюшими контактами — к, входу усили-. теля сигналов, а эамыкаюшими контактами — к реохорду доэируюшего отсчетного ус тройс тв а.