Установка для высокотемпературных коррозионных испытаний

 

!

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Lt (11) 619823

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено25,03,76 (21) 2340266/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 150878.Бюллетень № 30 (51) М. Кл.

Ст 01 К 3/18//

// Ст 01 в{ 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 620,172.251 ° .283 {088.8) (45) Дата опубликования описания 28ф67 3 (72) Авторы М.Д. Абрамович, В. В. Горшков, В. Б. Кириллов, H306peTeHH5l A. ß.Øâåö, B.Â. Ïèðîãoâ и И.Д. Захаров

Научно-производственное объединение Энергия

Главатомэнерго (73) Заявитель

{ 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИИ

Известна установка для высокотем.пературных коррозионных испытаний, содержащая камеру, расположенный в ней и заполненный теплоносителем замкнутый трубопровод, секцией которого 6 является испытуемый образец.

Недостатки этой установки — отсутствие градиента температуры на испытуемом участке трубопровода и невозможность наблюдения кинетики корро- Ю эии в процессе испытаний из-за сложности извлечения образца.

Наиболее близкой к изобретению по техническ-.й сущности и достигаемому эффекту является установка для высо- 1о котемпературных коррозионных испытаний, содержащая герметичную камеру, расположенный в ней и заполненный теплоносителем замкнутый трубопровод с двумя отводами для загрузки и выгрузки образцов, нагреватель и холодильник, установленные на противоположных частях трубопровода, гибкую тягу для установки образцов, средство загрузки и выгрузки образцов с приводом.

Недостаток установки — невысокая точность испытаний, так как контакт теплоносителя с внешней атмосферой и загрязнение его примесями прн загрузке и выгрузке образцов вызывает интенсификацию процесса коррозии.

Цель изобретения — повышенйе точности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве камера снабжена вакуумно-плотной перегородкой с жидкометаллическими затворами, установленными на отводах трубопровода, средство загрузки и выгрузки образцов выполнено в виде коромысла, концы которого жестко закреплены на крышках жидкометаллического затвора, и жестко соединенного со средней частью короьмсла вертикального штока, нижний конец которого связан с гибкой тягой, а верхний — с валом привода.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка содержит герметичную камеру 1, расположенный в ней замкнутый трубопровод 2 с отводами 3 и 4 для загрузки и выгрузки образцов 5, корзиночки 6 для образцов 5, связанные гибкой тягой 7, нагреватель 8 и холодильник 9, установленные на трубопроводе 2.

Камера 1 содержит также вакуумнсплотную перегородку 10 с жидкометаи6 1982 3 лическими затворами, состоящими иэ стаканов ll и крышек 12, на которых жестко закреплено коромысло 13, вертикальный шток 14, на нижнем конце которого установлен барабан 15. Верх ний конец штока взаимодействует с валом 16 ручного привода 17 и редукто- 6 ром 18. На вакуумно-цлотной перегородке 10 на вращательном диске 19 установлены съемные пробоотборники 20.

Стаканы 11 жидкометаллического затвора содержат желоба 21. Установка со- 10 держит .также стаканчики 22 для пробоотбора среды, подвешенные на цепочке 23, намотанной на барабан 24, которые находятся в шлюзовых форкамерах 25 с вентилями 26. 15

Работает установка следующим об- разом.

Образцы 5 размещаются в корзиночках 6,.которые крепятся на гибкой тяге 7 через промежутки, равные расстоянию от горячего участка петли до пробоотборника 20. Установка герметизируется, вакуумируется, выводится на температурный .режим и заправляется: теплоносителем. Образцы 5 выдерживают заданное время. Затем с помощью редуктора 18 шток 14 поднимается вверх до того положения, когда между стаканами 11 и крышками 12 жидкометаллических затворов образуется зазор. После этого вращением привода 17 производится намотка гибкой тяги 7 на барабан 15. Образцы 5 выпадают иэ корэиночек 6 при достижении желоба 21 и, съезжая по ним под действием собственного веса, попа- 38 дают s пробоотборник 20. После этого пробоотборник 20 с образцом 5 извлекают иэ камеры 1. Для отбора среды стаканчики 22 опускаются вращением барабана 24, причем вентили 26 открыты. После взятия пробы стаканчики 22 поднимаются вверх, вентили 26 закрываются, и извлекается проба теплоносителя. После отбора проб шток 14 поворачивается и опускается в первоначальное положение.

Наличие вакуумно-плотной перегородки 10 позволяет испытывать также различные материалы трубопровода 2 под действием газовых сред. формула изобретения

Установка для высокотемпературных коррозионных испытаний, содержащая герметичную камеру, расположенный в ней и заполненный теплоносителем замкнутый трубопровод с двумя отводами для загрузки и выгрузки образцов, нагреватель и холодильник, установленные на противоположных частях трубопровода, гибкую тягу для установки образцов,:средство загруз-. ки и выгрузки,образцов с приводом, о т л и ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью повышения точности испытаний, камера снабжена вакуумно-плотной перегородкой с жидкометаллическими затворами, установленными на отводах трубопровода, средство загрузки и выгрузки образцов выполнено в виде коромысла, концы которого жестко закреплены на крышках жидкометаллического затвора, и жестко соединенного со средней частью коромысла вертикального штока, нижний конец которого .связан с гибкой тягой, а верхний с валом привода.

619823

Составитель Э. Карпиловская

Ко екто И. Гокснч

Редактор Е.йковчнк Те е 3.Фанта

Ти аж 1112 Подписное

Заказ 4497/39

ППИИПИ Государственного комитета Совета н по делам изобретений и открытий аб.. 4 5

1 1 30 35 Москва й-35 Ра сная наб.

П оектная, 4

Фили Вл ППП Патент ° г. У кгород, ул. Пр