Способ возведения обжатой тоннельной обделки

 

О П И С А" H И-"Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистически»

Республик (ь) 620616

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.03. 76 (21) 2339858/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.78,Бюллетень № 31

2 (51) М. Кл.

E 21 З 11/10

Государственный квинтет

Соввта Мийнстров СССР ав делан нзвбретвннй н вткрытий (53) УДК 624.191. .814 (088.8) (45) Дата опубликования описания 03.07.78 (72) Авторы изобретения

А. Ш, Гобечия, Ш. И. Мачавариани, Н, Г, Папинян и Г. А, Твтулов

Грузинский научно-исследовательский институт энергетики и гидротехйических сооружений ГрузНИИЭГС (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ОБЖАТОЙ

ТОННЕЛЬНОЙ ОБДЕЛКИ

Изобретение относится к подземному строительству, а именно к возведению тоннельных обделок.

Известен способ возведения обжвтых тоннельных обделок, включающий установку,в месте контакта полезного ископаемого с породой эластичных трубок, заполненных рабочей средой, бетонирование обделки, извлечение трубок после твердения бетона и нагнетание в образо. вавшийся канал цементационного раствора под высоким давлением fl).

Такий способ отличается сложностью, трудоемкостью и недостаточной надежностью.

Известен также способ возведения обжатой тоннельной обделки, включающий установку опалубки и полых закладных эластичных элементов, укладку бетонной смеси, ее уплотнение и последующее обжатие обделки путем нагнетания цементного раствора в закладные элеиенты (2) Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, Однако раздельное уплотнение бетона и его последующее обжвтие усложняют производство работ.

Целью изобретения является упрощение производства работ.

Достигается это тем, что уплотнение бетонной смеси производят путем подачи в эластичные полые закладные элементы рабочей среды и выдерживвния ее под давлением до схватывания бетона.

На фиг. 1 изображен тоннель в момент бетонирования обделки, поперечный разрез; нв фиг. 2 — эластичные полые закладные элементы.

Способ осуществляют следующим образом. щ После проходки по контуру выработки

1 устанавливают полые закладные элементы 2 с пвтрубквми (пвтрубком) 3 для нагнетания, выпуска и контроля давления, при этом в случае бетонирования

25 армированной облицовки (конструкции) проиэвоцят установку арматуры 4. Затем

:устанавливают опалубку 5. и поцкпючают источник давления, например, подклк чают патрубок к вентилю трубопровода с сжатым воздухом, Для этого патрубки выводят через отверстия, специально прецусмотренные в торцовой или обраэукяуей части опалубки.

Возможны любые частные случаи вь бора формы, конфигурации и материала камеры, схем ее подключения к источни- @ ку давления и степени начального заполнения носителем давления. Возможна также частичная установка камеры в емкость, обраэованчую опалубкой, Однако цля всех случаев обязательным условием осуществления способа является увеличение объема камеры на участке, размещенном в пределах бетонируемой емкости, Бетонную смесь укладывают в бетонируемую емкость, образованную опалуб- 2 кой 5 и выработкой (породой) 1. Смесь укладывают обычным способом через окна, предусмотренные в опалубке, эацраиваемые но мере заполнения бетонной смесью, EIpH этом для транспортировки бетонной смеси по бетоноводу применяют бетоноукпацчик (бетононасос), Объем уклацываемой бетонной смеси рассчитывается с учетом фактического объема бетонируемого блока, усадки бе- 3@ тонной смеси при ее прессования и объема образуемых каналов (ипи полости), с учетом начального объема закладных элементов. При -охраняющейся подвижности бетонной смеси закладной элемент щ увеличивают в объеме на забетонированном участке включением источника давления, например открытием вентиля на трубопроводе со сжатым воздухом.

При этом заполняется бетонной смесью недостающий объем н переборы в своцовой чести, распирается бетонная смесь между опалубкой и породой и прессуетса под заданным давлением в течение заданногоо времени, 45

Давление и время задаются с учетом упругого отпора породы, необхоцимого прецнапряжения облицовки, заданной прочности бетою, сроков схватывания и состава бетонной смеси и т,п.Все эти параметры, «ак правило, определяются но стандартной методике опьц ным путBM В BBтурных и лабораторных условиях, для кажцого случая в отцельности. B зависимости от особенностей облицовки (конструкции) и назначения канала в эластичный элемент нагнетают, напри- мер, цементный раствор, если требуется только заполнение пустот в сводовой части (переборов) илн уплотнение бетона прессованием и донолнительное обжатие облицовки отпором породы, а канал ие нужен, воду заданной температуры (жидкость) или воздух (газ}, т,е. носитель давления, не отвердевающий в камере, если нужна быстраа распалубка, а канал остаетса свобоцным для дальнейшего использования (например, для. иосиедующего нагнетания, для пропуска различных коммуйнкаций дренажа).

Закладной элемент можно увеличивать в объеме и после твердениа бетона, как продолжение процесса бетонирования, а также как расширение процесса бетонирования с целью обжатия облицовки распо ром в породу.

Зкономия от использования изобретения за счет цовькиениа качества обцелки и отмены занолиительной цементации может составить 4-8% стоимости возвец еяии, Формула изобретении

Способ возведения обжатой тоннельной обцелки „включающий установку опалубки и полых закладных эластичных элементов, укладку бетонной смеси, ее уплотнение и последующее обжатие обделки нутем нагнетания цементного раствора в закладные элементы, отличающийся тем, что, с целью упрощения производства работ, уплотнение бетонной смеси производят путем подачи B эластичные полые закладные элементы рабочей среды и выцерживания ее под давлением до схватывания бетона, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство № 62331, кп. Е 21 З 11/1О, 1941.

2.И.4сеН8р,Чо ьраипюп еЛЖодап ор р - . и .„. „@ и, д